Minimum Efficient Scale (MES)
Was ist die minimale Effizienzskala (MES)?
Der Minimum Efficiency Scale (MES) ist der tiefste Punkt auf einer Kostenkurve, an dem ein Unternehmen sein Produkt zu einem wettbewerbsfähigen Preis herstellen kann. Am MES-Punkt kann das Unternehmen die Skaleneffekte erzielen, die für einen effektiven Wettbewerb in seiner Branche erforderlich sind.
Verständnis der minimalen Effizienzskala
Für Unternehmen, die Waren herstellen, ist es entscheidend, ein optimales Gleichgewicht zwischen Verbrauchernachfrage, Produktionsvolumen und den mit der Herstellung und Lieferung von Waren verbundenen Kosten zu finden.
Eine Reihe von Produktionskosten fließen in die Festlegung eines effizienten Mindestmaßstabs ein, aber ihr Verhältnis zur Größe des Marktes – dh der Nachfrage nach dem Produkt – bestimmt, wie viele Wettbewerber effektiv auf dem Markt agieren können.
Die zentralen Thesen
- Der Minimum Efficiency Scale (MES) ist der Gleichgewichtspunkt, an dem ein Unternehmen Waren zu einem wettbewerbsfähigen Preis produzieren kann.
- Das Erreichen von MES minimiert die langfristigen durchschnittlichen Gesamtkosten (LRATC).
- Viele Faktoren fließen in das MES ein, und jeder kann sich mit der Zeit ändern, was eine Neubewertung der Gesamtkosten erzwingt.
Mit anderen Worten, MES versucht, den Punkt zu identifizieren, an dem ein Unternehmen seine Waren billig genug produzieren kann, um sie zu einem wettbewerbsfähigen Preis auf dem Markt anzubieten. Aus wirtschaftlicher Sicht ist das MES der niedrigste Produktionspunkt, der die langfristigen durchschnittlichen Gesamtkosten (LRATC) minimiert. LRATC repräsentiert die durchschnittlichen Kosten pro Produktionseinheit auf lange Sicht. Aber denken Sie daran, dass alle Eingaben variabel sind.
Praxisbeispiel für minimalen effizienten Maßstab
Seit den 1950er Jahren waren US-Familien zunehmend abhängig vom Auto, und viele Familien besaßen mehr als ein Auto. Die General Motors Company (NYSE: GM ) dominierte den Markt. Die Produktion war effizient und der Export war reichlich.
1970 stellte GM seine Montagemethoden von überwiegend manueller auf überwiegend automatisierte Fertigung um. Verbrauchernachfrage, gesteigerte Produktion und kostengünstige Materialien führten alle zu Skaleneffekten zu Gunsten von GM, und das Unternehmen erreichte eine so genannte Maximal-Minimum-Effizienz. In den folgenden Jahren hatte GM einen großen Anteil am US-Automobilmarkt.
Skaleneffekte
Trotz der Effizienz der Automatisierung drangen günstigere Importe in den US-amerikanischen Automobilmarkt ein. In den nächsten Jahrzehnten erwiesen sich Skaleneffekte als schicksalhaft für GM. Das Unternehmen erlitt schwere Verluste, schloss viele seiner Werke und trat in eine Phase des langsamen Niedergangs ein.
Eine Kombination von Faktoren trug zum Abschwung von GM bei. Erstens waren ausländische Autos billiger in der Herstellung, was die amerikanischen Autohersteller stark benachteiligte. Außerdem führten neue Kraftstoffvorschriften der US-Regierung die Verbraucher zu kleineren, kraftstoffeffizienteren Fahrzeugen. Hersteller, die kleinere Autos produzierten, haben einen großen Teil des Marktanteils von GM an sich gerissen.
Gleichzeitig wurden ausländische Luxusautos wie Mercedes und BMW immer beliebter, was den Markt von Cadillacs und Lincolns von GM Marktanteile einbrachte.
Schließlich stiegen die Produktionskosten. GM stand am Rande des Bankrotts.
Am 1. Juni 2009 reichte General Motors den größten Industriekonkurs der Geschichte ein. Nur 40 Tage später verließ ein neuer GM den Insolvenzschutz dank eines meisterhaften Sanierungsplans, der mit Geldern der US-Regierung unterstützt wurde.
Für General Motors gab es ein Happy End. Aber die unruhigen Jahre zeigen, wie ein Unternehmen scheitern wird, wenn es nicht schafft, ein ausgewogenes MES aufrechtzuerhalten. Ein gesundes MES besteht aus zahlreichen Faktoren, die sich jedoch ständig ändern. Sie müssen häufig neu berechnet werden, um die Änderungen widerzuspiegeln. Ein Unternehmen muss auch seine Produktionsmengen ständig anpassen, um weiterhin ins Schwarze zu treffen.
Bei der Bewertung des minimalen Effizienzmaßstabs ist es für ein Unternehmen wichtig, über Änderungen externer Variablen, die sich auf die Produktion auswirken könnten, auf dem Laufenden zu bleiben. Diese können die Kosten für Arbeit, Lagerung und Versand umfassen; die Kapitalkosten; der Stand des Wettbewerbs; Kundengeschmack und -anforderungen; und behördliche Vorschriften.