Kosten für Nachbestellungen
Was sind Rückstandskosten?
Rückstandskosten umfassen Kosten, die einem Unternehmen entstehen, wenn es eine Bestellung nicht sofort ausführen kann und dem Kunden verspricht, diese mit einem späteren Liefertermin abzuschließen. Rückstandskosten können direkt, indirekt oder mehrdeutig geschätzt werden. Als solche beinhalten Rückstandskosten in der Regel eine Reibungskostenanalyse. Nachverkaufsverkäufe verringern im Allgemeinen die Betriebseffizienz eines Unternehmens, obwohl es Zeiten geben kann, in denen Nachverkaufsverkäufe effektiv sein können.
Verstehen von Rückstandskosten
Auftragsrückstände und Rückstandskosten können die Bestandsführung und Finanzbuchhaltung um ein zusätzliches Element ergänzen. Unternehmen, die Rückstände zulassen, nehmen einen Kundenauftrag für ein Produkt entgegen, das sich nicht in ihrem sofort verfügbaren Lagerbestand befindet, und benachrichtigen den Kunden, dass die Lieferung der Bestellung länger dauert als die Standardlieferzeit.
In der Regel entsteht ein Rückstand, wenn ein potenzieller Kunde versucht, ein Produkt zu bestellen, die Bestellung jedoch nicht sofort ausgeführt werden kann, da der Händler das Produkt zu diesem Zeitpunkt nicht zum Verkauf bereithält. In diesem Fall wird dem Kunden mitgeteilt, dass das Produkt „nachbestellt“ ist. Hier kann der Kunde entscheiden, die Transaktion fortzusetzen, zu bezahlen und auf das neue Produkt zu warten. Der Kunde könnte auch einfach nein sagen und die Bestellung nicht abschließen oder die Bestellung fortsetzen, sondern stornieren, wenn er einen schneller liefernden Ersatz findet.
Unternehmen wägen die Kosten von Rückständen gegen andere Produktkosten ab, wenn sie bestimmen, ob Rückstände zulässig sind und wie sie verwaltet werden. Nachbestellungen sind nicht unbedingt eine bewährte Vorgehensweise in der Lieferkette. Daher nehmen viele Unternehmen keine Lieferrückstände an und benachrichtigen Kunden nur, wenn der Bestand neu aufgebaut wurde.
Die Analyse der Rückstandskosten kann eine Vielzahl von Überlegungen beinhalten.
Rückstandskostenanalyse
Im Allgemeinen können Unternehmen einige zusätzliche Bestandskennzahlen hinzufügen, um Auftragsrückstände und Auftragsrückstandskosten in ihrer Lieferkette zu verstehen und zu analysieren. Zwei dieser zusätzlichen Metriken umfassen Rückstandsraten und Rückstandskosten. Die Rückstandsquote ist die Rate, zu der ein bestimmtes Produkt nicht sofort durch Standard-Inventurprozesse erfüllt werden kann.
Die Rückstandsquote ist eine Berechnung, die die Anzahl der Auftragsrückstände als Prozentsatz der Gesamtbestellungen während eines Zeitraums insgesamt identifiziert. Wenn ein Unternehmen beispielsweise 10 Bestellungen innerhalb einer Woche nachbestellen muss, wenn insgesamt 100 Bestellungen eingegangen sind, beträgt die wöchentliche Rückstandsquote 10 %.
Unternehmen betrachten auch die Gesamtkosten eines Rückstands zur Optimierung der Lieferkette. Die Reibungsanalyse wird häufig bei Rückstandskostenberechnungen verwendet, da sie eine vollständige Aufschlüsselung aller direkten, indirekten und mehrdeutigen Kosten liefert. Unternehmen gehen in der Regel ein hohes Stornierungsrisiko ein, wenn Produkte nachbestellt werden. Andere Kosten können zusätzliche Kundendienstanforderungen, spezielle Versandbedingungen und Geschäftsausfälle umfassen.
Unternehmen müssen möglicherweise auch alternative Buchhaltungsmethoden verwenden, um Rückstände zu erfassen. In der periodengerechten Rechnungslegung werden alle Erträge und Aufwendungen bei ihrer Erfassung erfasst. Da sich jedoch Lieferrückstände verzögern und ein höheres Stornierungsrisiko bergen, können Unternehmen diese Bestellungen möglicherweise anders bilanzieren, was auch zusätzliche Kosten verursachen kann.
Insgesamt können bei der Kalkulation der Rückstandskosten eine Vielzahl von Überlegungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus variieren die Kosten für Nachlieferungen sicherlich je nach Produkt. Unternehmen betrachten oft die Beziehung zwischen Lagerkosten von Lagerbeständen und Kosten für Nachbestellungen, um zu bestimmen, wie viel Lagerbestand gehalten werden muss. Lagerbestände, die über lange Zeiträume ohne Verderb oder Veraltung gehalten werden können, haben geringere Kosten.
Alternativ dazu sind Lagerbestände, die in kurzer Zeit verkauft werden müssen, aufgrund des Obsoleszenzrisikos mit höheren Kosten verbunden. Wenn die Lagerkosten einer Lagereinheit geringer sind als die Auftragsrückstandskosten pro Einheit, sollte ein Unternehmen sich dafür entscheiden, im Durchschnitt einen höheren Lagerbestand zu halten als verlangt, um Rückstände zu verringern. Wenn ein Unternehmen feststellt, dass es relativ niedrige Rückstandskosten hat, könnte es für das Unternehmen möglicherweise von Vorteil sein, ein Rückstandssystem zu implementieren.
Die zentralen Thesen
- Rückstandskosten entstehen, wenn ein Unternehmen die Lieferung einer Kundenbestellung verzögern muss.
- Rückstandskosten können direkt, indirekt oder nicht eindeutig geschätzt werden.
- Unternehmen können sich für die Bereitstellung von Rückstandsverkäufen entscheiden, wenn die Rückstandskosten im Vergleich zu den Lagerbestandskosten niedrig sind.
Besondere Überlegungen: Bestandsverwaltung und Metriken
In Fällen, in denen eine Bestandsverwaltung erforderlich ist, haben die meisten Unternehmen konsequent Bestandsverwaltungsprozesse entwickelt, um den Liefer- und Verkaufslieferprozess zu optimieren. Die Finanzbuchhaltung umfasst mehrere wichtige Bestandskennzahlen, die Bestandsmanager normalerweise überwachen und melden müssen. Einige dieser Schlüsselkennzahlen umfassen Folgendes.
Lagerumschlag
Der Lagerumschlag ist eine Finanzanalysekennzahl, die berechnet wird, indem die Kosten der verkauften Waren durch den durchschnittlichen Lagerbestand geteilt werden. Diese Berechnung liefert eine Ersatzmetrik, die angibt, wie oft Inventar ersetzt oder umgeschlagen wird. Je höher der Lagerumschlag, desto besser, da dies eine hohe Nachfrage nach einem Produkt bedeutet und der Lagerbestand aktiv aufgefüllt wird, um die Nachfrage zu decken.
Day Sales of Inventory (DSI)
Diese Metrik wird verwendet, um die Anzahl der Tage zu analysieren, die eine Inventareinheit aufbewahrt wird, bevor sie verkauft wird. Sie wird berechnet, indem der durchschnittliche Lagerbestand durch die Kosten der verkauften Waren geteilt und dann mit der Anzahl der Tage in der Periode multipliziert wird. Dies ergibt die Anzahl der Tage, an denen das Inventar gehalten wird. Je niedriger diese Metrik ist, desto besser. In Fällen, in denen der Lagerbestand jedoch zu schnell aufgebraucht ist, kann es wichtig sein, den durchschnittlichen Lagerbestand zu erhöhen, um das Problem von Auftragsrückständen zu mindern.
Unternehmen verlassen sich auch auf operative Strategien sowie ihre eigenen Prozesse für das Bestandsmanagement, um Probleme mit Lieferrückständen zu vermeiden. Einige dieser Schlüsselkonzepte und Überlegungen umfassen die folgenden.
Herstellungsmenge
Unternehmen, die ihren eigenen Bestand produzieren, können ihre Bestandsverwaltungsmetriken mit ihrer Produktionsleistung verknüpfen, um ihr Angebot zu optimieren. Unternehmen können die Produktion senken, wenn der DSI steigt, und die Produktion erhöhen, wenn der DSI niedrig ist. Unternehmen haben möglicherweise auch die Möglichkeit, die von ihnen hergestellten Waren abhängig von den Bestandsverwaltungskennzahlen jeder Warenart zu variieren.
Wirtschaftliche Menge
Unternehmen können einen sehr einfachen Bestandsverwaltungsprozess verwenden, der immer eine bestimmte Menge an Lagerbeständen vorrätig hält. Der Lagerbestand wird regelmäßig verfolgt und bestellt, um sicherzustellen, dass eine bestimmte wirtschaftliche Menge konstant gehalten wird.
Gerade rechtzeitig
Die Just-in-Time-Bestandsverwaltung ist eine beliebte Methode zur Inventarbearbeitung. Diese Methode kann je nach Inventar variieren. Normalerweise versucht es, Inventar in Echtzeit mit Bestellungen anzufordern. So kann beispielsweise ein Automobilhersteller nach Auftragserteilung die benötigten Teile für ein Auto bestellen. Es hat eine relativ bestimmte Zeit für die Herstellung des Autos, die es ermöglicht, Teile zu erhalten und in der Produktion zu verwenden, ohne im Lager gehalten zu werden.
In einem anderen Beispiel hat Walmart das Just-in-Time-Inventarmodell für den Einzelhandel durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie perfektioniert. Seine fortschrittliche Technologie ermöglicht automatische und Echtzeit-Warnungen an Lieferanten und Transporteure, die dann Waren bei Bedarf in die Geschäfte transportieren können, um die unmittelbare Nachfrage zu decken.
Die Fähigkeit von Warenwirtschaftssystemen und die verstärkte Nutzung des Online-Handels zusammen mit Echtzeit-Warenwirtschaftssystemen haben das Problem der Rückstandskosten stark reduziert. Moderne Bestandsverwaltungssysteme verfügen über Technologien, die eine schnelle Auffüllung von Produkten ermöglichen, sodass es oft nur minimal erforderlich ist, einen Kunden zu benachrichtigen oder einen Rückstand zu erstellen.
Für einige Unternehmen können Rückstandskosten jedoch eine echte Überlegung sein, insbesondere für traditionelle stationäre Unternehmen, die möglicherweise Lagerbeschränkungen haben, oder möglicherweise für Hersteller, die ihre eigenen Waren mit ihren eigenen Produktionsplänen herstellen können.