Just in Time (JIT)
Was ist Just-in-Time (JIT)?
Das Just-in-Time (JIT) Inventursystem ist eine Managementstrategie, die Rohstoffbestellungen von Lieferanten direkt mit Produktionsplänen abstimmt. Unternehmen nutzen diese Lagerhaltungsstrategie, um die Effizienz zu steigern und Abfall zu reduzieren, indem sie nur Waren erhalten, die sie für den Produktionsprozess benötigen, was die Lagerhaltungskosten senkt. Bei dieser Methode müssen die Hersteller die Nachfrage genau vorhersagen.
Die zentralen Thesen
- Das Just-in-Time (JIT) Inventursystem ist eine Managementstrategie, die den Lagerbestand minimiert und die Effizienz steigert.
- Just-in-time-Fertigung wird auch als Toyota Production System (TPS) bezeichnet, da der Autohersteller Toyota das System in den 1970er Jahren übernommen hat.
- Kanban ist ein Scheduling-System, das häufig in Verbindung mit JIT verwendet wird, um Überkapazitäten in der Arbeit zu vermeiden.
- Der Erfolg des JIT-Produktionsprozesses beruht auf einer stabilen Produktion, einer hochwertigen Verarbeitung, keinen Maschinenausfällen und zuverlässigen Lieferanten.
Wie funktioniert die Just-in-Time-Inventur?
Das Just-in-Time (JIT) Inventursystem minimiert den Lagerbestand und steigert die Effizienz. JIT-Produktionssysteme senken die Lagerkosten, da Hersteller Materialien und Teile so erhalten, wie sie für die Produktion benötigt werden und somit keine Lagerkosten zahlen müssen. Hersteller bleiben auch nicht mit unerwünschtem Inventar zurück, wenn eine Bestellung storniert oder nicht ausgeführt wird.
Ein Beispiel für ein JIT-Inventarsystem ist ein Automobilhersteller, der mit geringen Lagerbeständen arbeitet, aber stark auf seine Lieferkette angewiesen ist, um die Teile, die er zum Bau von Autos benötigt, bedarfsgerecht zu liefern. Folglich bestellt der Hersteller die zum Zusammenbau der Autos benötigten Teile erst nach Auftragseingang.
Damit die JIT-Fertigung erfolgreich ist, müssen Unternehmen über eine stabile Produktion, eine hochwertige Verarbeitung, einen störungsfreien Maschinenpark und zuverlässigeLieferanten verfügen.
Das JIT-Inventarsystem steht im Gegensatz zu Just-in-Case Strategien, bei denen die Hersteller über ausreichende Lagerbestände verfügen, um genügend Produkt zu haben, um die maximale Marktnachfrage zu absorbieren.
Vor- und Nachteile von Just-in-Time (JIT)
JIT-Inventarsysteme haben gegenüber herkömmlichen Modellen mehrere Vorteile. Die Produktionsläufe sind kurz, was bedeutet, dass Hersteller schnell von einem Produkt zum anderen wechseln können. Außerdem reduziert diese Methode die Kosten durch Minimierung des Lagerbedarfs. Unternehmen geben auch weniger Geld für Rohstoffe aus, weil sie gerade genug Ressourcen kaufen, um die bestellten Produkte herzustellen und nicht mehr.
Die Nachteile von JIT-Inventarsystemen sind potenzielle Störungen in der Lieferkette. Hat ein Rohstofflieferant eine Panne und kann die Ware nicht rechtzeitig liefern, kann dies unter Umständen die gesamte Produktionslinie zum Stillstand bringen. Eine plötzliche unerwartete Warenbestellung kann die Lieferung von Fertigprodukten an den Endkunden verzögern.
Besondere Überlegungen: Kanban-Planung für Just-in-Time
Kanban ist ein japanisches Planungssystem, das häufig in Verbindung mit Lean Manufacturing und JIT verwendet wird. Taiichi Ohno, ein Wirtschaftsingenieur bei Toyota, hat Kanban entwickelt, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Das System hebt Problembereiche hervor, indem es die Durchlaufzeiten und Durchlaufzeiten im gesamten Produktionsprozess misst. Dies hilft, Obergrenzen für den Bestand in Arbeit zu identifizieren, um Überkapazitäten zu vermeiden.
Beispiel für Just-in-Time
Die Toyota Motor Corporation ist für ihr JIT-Bestandssystem bekannt und bestellt nur dann Teile, wenn sie neue Autobestellungen erhält. Obwohl das Unternehmen diese Methode in den 1970erJahren einführte, dauerte es 20 Jahre, um sie zu perfektionieren.
Leider hat das JIT-Inventarsystem von Toyota das Unternehmen im Februar 1997 fast zum Erliegen gebracht, nachdem ein Brand beim japanischen Automobilzulieferer Aisin seine Kapazität zur Herstellung von P-Ventilen für Toyota-Fahrzeuge dezimiert hatte. Da Aisin der alleinige Lieferant dieses Teils ist, führte der wochenlange Stillstand dazu, dass Toyota die Produktion für mehrere Tage stoppte. Dies führte zu einem Welleneffekt, bei dem andere Toyota-Teilelieferanten ebenfalls vorübergehend schließen mussten, weil der Autohersteller ihre Teile in dieser Zeit nicht benötigte. Folglich kostete dieses Feuer Toyota 160 Milliarden Yen an Einnahmen.
Die Begriffe Short-Cycle-Manufacturing, die von Motorola verwendet werden, und Continuous-Flow-Manufacturing, die von IBM verwendet werden, sind gleichbedeutend mit dem JIT-System.
Häufig gestellte Fragen
Was genau meinst du mit „just in time“?
Ein Just-in-Time (JIT) Inventursystem ist eine Managementstrategie, die dazu führt, dass ein Unternehmen Waren so nah wie möglich erhält, wenn sie tatsächlich benötigt werden. Wenn also ein Automontagewerk Airbags einbauen muss, hält es keine Airbags in seinen Regalen vor, sondern erhält sie, wenn diese Autos auf das Montageband kommen.
Klingt das nicht ein bisschen riskant? Was ist, wenn die Dinge nicht rechtzeitig ankommen?
Ein Hauptvorteil eines JIT-Systems besteht darin, dass es die Notwendigkeit für ein Unternehmen minimiert, große Mengen an Lagerbeständen zu lagern, was die Effizienz verbessert und erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht. Kommt es jedoch zu einem Angebots- oder Nachfrageschock, kann dies alles zum Erliegen bringen. Zum Beispiel kam es zu Beginn der COVID-19-Pandemie zu Störungen, von Beatmungsgeräten bis hin zu chirurgischen Masken, da die Eingänge aus dem Ausland ihre Bestimmungsorte nicht rechtzeitig erreichen konnten, um die steigende Nachfrage zu decken.
Welche Arten von Unternehmen verwenden JIT?
Das JIT-Inventarsystem ist bei kleinen Unternehmen und großen Unternehmen gleichermaßen beliebt, da es den Cashflow verbessert und den für die Führung des Unternehmens erforderlichen Kapitalbetrag reduziert. Einzelhändler, Restaurants, On-Demand-Publishing, technische Fertigung und Automobilherstellung sind einige Beispiele für Branchen, die von Just-in-Time-Inventuren profitiert haben.
Wer hat JIT Inventory Management erfunden?
JIT wird dem japanischen Autohersteller Toyota Motor Corporation zugeschrieben. Führungskräfte bei Toyota argumentierten in den 1970er Jahren, dass sich das Unternehmen schneller und effizienter an Trendänderungen oder Anforderungen an Modelländerungen anpassen könnte, wenn es nicht mehr Lagerbestände auf Lager hält, als sofort benötigt werden.