Closed-Loop-MRP

Was ist Closed-Loop-MRP?

Closed Loop Manufacturing Resource Planning (MRP) ist ein Softwaresystem, das Unternehmen für die Produktionsplanung und Bestandskontrolle verwenden.

Das System enthält ein Informations-Feedback-Feature, das eine kontinuierliche Überprüfung und Anpassung von Plänen ermöglicht. Closed Loop MRPs synchronisieren Sie die Einkaufs- oder Materialbeschaffungspläne mit dem Produktionsplan. Zu den Eingaben in das System gehören eine Materialübersicht, Bestandsstatusdateien und Hauptproduktionspläne. Das System gibt Informationen über die abgeschlossene Fertigung und den Materialbestand in das Dispositionssystem zurück, damit diese Produktionspläne kapazitäts- und bedarfsgerecht angepasst werden können. Das System wird aufgrund seiner Feedback-Funktion, die auch als „Closing the Loop“ bezeichnet wird, als MRP mit geschlossenem Regelkreis bezeichnet.

Verständnis von Closed-Loop-MRP

Closed Loop MRP wurde in den 1970er Jahren als Nachfolger früherer Open-Loop-Materialbedarfsplanungssysteme entwickelt, die Informationen empfangen konnten, aber keinen Mechanismus zum Empfangen von Feedback hatten. Aufgrund dieser Verbesserung können Systeme Master Production Schedules (MPS) verwalten, Kapazitätsplanung und Produktionsaktivitäten steuern und Planungsänderungen generieren. Closed-Loop-MRP-Systeme sind nützlich bei der Herstellung einer Vielzahl von Produktionsarten, einschließlich hochgradig kundenspezifischer Produkte sowie großvolumiger Chargenprodukte. Zu den Vorteilen von Closed Loop MRP gehören Bestandsreduzierungen (und damit verbundene Kosten), Eilaufträge und Vorlaufzeiten, eine bessere Reaktion auf Kundenanforderungen, kürzere Lieferzeiten und eine bessere Kapazitätsauslastung.

Da sie über eine Feedback-Funktion verfügen, helfen Closed-Loop-Systeme dem Hersteller auch, den Rücknahmeprozess in seinen Fertigungskreislauf zu integrieren. Unter Retouren versteht man in diesem Zusammenhang Produkte, die von einzelnen Kunden und Handelskanälen zurückgesendet werden, sowie Retouren aus dem Qualitätsprozess zurück in die Fertigung.

Hersteller, die MRP-Systeme verwenden, entwickeln entweder ihre eigene Software oder kaufen Software, die sie an ihren Produktionsprozess anpassen können. Bei der Entwicklung oder Umstellung auf ein solches kann die Systemkomplexität ein Stolperstein sein und die Implementierungszeiten, einschließlich Schulungen von Personal und Testsystemen, können je nach Unternehmensgröße Monate bis Jahre dauern.

Kontinuierliche Entwicklung von MRP-Systemen

Geschlossene MRP-Systeme gelten als Systeme der zweiten Generation und wurden seither durch Manufacturing Resource Planning (MRP II) und Enterprise Resource Planning (ERP) Systeme abgelöst. Während sich MRP-Systeme in erster Linie mit Materialien befassten, die im Herstellungsprozess verwendet werden, integrierten MRP II- und ERP-Systeme zusätzliche Aspekte wie Finanz- und Rechnungswesen, Vertrieb und Marketing sowie Personalwesen. Aufbauend auf der Funktionalität von Closed-Loop-MRP-Systemen profitierten diese neueren Systeme von Fortschritten in der Computertechnologie, um Simulationen von Angebots- und Nachfrageprognosen und Was-wäre-wenn-Szenarien bereitzustellen und sie mit Just-in-Time-(JIT)-Bestandsmanagementsystemen zu kombinieren. Zu den wichtigsten Anbietern von ERP-Softwaresystemen zählen Oracle, SAP, Microsoft, Sage und Netsuite, wobei sich die beiden letztgenannten auf mittelständische Systeme spezialisiert haben.