Arbeitszelle - KamilTaylan.blog
11 Juni 2021 1:57

Arbeitszelle

Was ist eine Arbeitszelle?

Eine Arbeitszelle ist eine logische und strategische Anordnung von Ressourcen in einer Geschäftsumgebung. Diese Vorkehrungen werden getroffen, um den Prozessablauf zu organisieren und zu verbessern, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und Verschwendung zu vermeiden.

Das Konzept der Arbeitszellen basiert auf der Plattform des Lean Manufacturing, die auf Wertschöpfung für den Endkunden und Reduzierung von Ausschuss setzt. Arbeitszellen, die auch als Arbeitszellen bezeichnet werden, finden sich typischerweise in Fertigungs- und Büroumgebungen.

Die zentralen Thesen

  • Eine Arbeitszelle ist ein Begriff, der verwendet wird, um die logische und strategische Anordnung von Ressourcen in einer Geschäftsumgebung zu beschreiben, einschließlich Personen, Maschinen und anderer Ausrüstung.
  • Arbeitszellen basieren auf der Plattform des Lean Manufacturing, die auf Wertschöpfung für den Endkunden und Reduzierung von Verschwendung ausgerichtet ist.
  • Im Büro- oder Verwaltungskontext können Arbeitszellen einen besseren Kommunikationsfluss und eine effizientere Nutzung gemeinsam genutzter Ressourcen ermöglichen.

Arbeitszellen verstehen

Eine Arbeitszelle wird im Allgemeinen eingerichtet, um eine bestimmte Tätigkeit auszuführen, am häufigsten in der verarbeitenden Industrie. Es ist die Gruppierung von Maschinen, Personen und anderen Geräten, die Unternehmen in ihrem Herstellungsprozess verwenden. Diese Zellen werden häufig eingesetzt, um die mit der Produktion verbundenen Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Viele Unternehmen reduzieren auch die Fehlerquote durch die Einrichtung von Arbeitszellen deutlich.

In einer Fertigungsstätte würden die am Produktionsprozess beteiligten Maschinen so angeordnet, dass die produzierten Waren reibungslos und nahtlos von einer Stufe zur nächsten gelangen. Dies wäre nur möglich, wenn die Maschinen in Arbeitszellen gruppiert sind, die den logischen Ablauf der produzierten Ware ermöglichen – vom Rohstoff auf der einen Seite bis zum fertigen Produkt auf der anderen.

Arbeitszellen finden sich auch im Büro oder in der Verwaltung. In diesem Zusammenhang können Arbeitszellen einen besseren Kommunikationsfluss und eine effizientere Nutzung gemeinsam genutzter Ressourcen ermöglichen.



Arbeitszellen sind ein Produkt des Lean-Manufacturing-Prozesses.

Zelluläre Herstellung

Die zellulare Fertigung ist ein Herstellungsprozess, der ein Unterabschnitt der Just-in-Time Fertigung und der schlanken Fertigung ist, die Gruppentechnologie umfasst. Das Ziel der zellularen Fertigung ist es, so schnell wie möglich zu agieren, eine Vielzahl ähnlicher Produkte herzustellen und dabei so wenig Abfall wie möglich zu produzieren.

Die zellulare Herstellung beinhaltet die Verwendung mehrerer Zellen in einer Fließbandweise. Eine Zelle wird erstellt, indem die Prozesse konsolidiert werden, die zum Erstellen einer bestimmten Ausgabe erforderlich sind, z. B. eines Teils oder einer Reihe von Anweisungen. Diese Zellen ermöglichen die Reduzierung überflüssiger Schritte im Prozess der Erstellung des spezifischen Outputs, erleichtern die schnelle Identifizierung von Problemen und fördern die Kommunikation der Mitarbeiter innerhalb der Zelle, um auftretende Probleme schnell zu lösen.

Beispiel einer Arbeitszelle

Nehmen wir an, ein Unternehmen, das lufttechnische Produkte montiert, hat mit hohen Lagerbeständen und unregelmäßigen Lieferungen zu kämpfen. Ursprünglich montierte es Einheiten auf einer traditionellen Produktionslinie. Lange Rüstzeiten und Logistik erforderten lange Produktionsläufe. Es stellte sich oft heraus, dass es Produkte aus Fertigwaren ziehen und sie für kundenspezifische Bestellungen umbauen musste.

Nach einer schlanken Methodik baut das Unternehmen Zellen zu zwölf kleinen (ein- bis dreiköpfigen) Montagearbeitszellen zusammen, die immer eingerichtet und einsatzbereit waren. Heute arbeiten Menschen jeden Tag in verschiedenen Zellen und montieren Produkte nach Kundenauftrag. Der Fertigwarenbestand sank um 96 %, die Durchlaufzeit betrug 24 Stunden und die Produktivität verbesserte sich um bis zu 30 %.