Grundkosten vs. Conversion-Kosten: Was ist der Unterschied?
Grundkosten vs. Conversion-Kosten: Ein Überblick
Die Anschaffungs- und Herstellungskosten werden im verarbeitenden Gewerbe stark als Messgröße zur Bestimmung der Effizienz bei der Herstellung eines bestimmten Produkts herangezogen. Hauptkosten sind definiert als die Ausgaben, die in direktem Zusammenhang mit der Herstellung fertiger Produkte stehen, während Umstellungskosten die Kosten sind, die anfallen, wenn Rohstoffe in ein Produkt umgewandelt werden.
Die Hauptkosten und die Umstellungskosten umfassen einige der gleichen Faktoren der Produktionskosten, bieten jedoch jeweils eine andere Perspektive für die Produktionseffizienz.
Die zentralen Thesen
- Die Selbstkosten umfassen direkte Material- und direkte Lohnkosten.
- Die Umwandlungskosten umfassen direkte Arbeits- und Gemeinkosten.
- Beide sind eine Metrik, die verwendet wird, um die Effizienz der Produktion zu bestimmen.
Selbstkosten
Die Berechnung der Selbstkosten umfasst den Gesamtbetrag, der für direkte Materialien sowie für direkte Arbeit aufgewendet wird. Greifbare Komponenten, wie z. B. Rohstoffe, die zur Herstellung eines fertigen Produkts erforderlich sind, sind in Direktmaterialien enthalten. So sind beispielsweise der Motor eines Autos und die Speichen eines Fahrrads in den direkten Materialkosten enthalten, da sie jeweils für die Fertigstellung des jeweiligen Artikels erforderlich sind.
Direkte Arbeitskosten umfassen das Gehalt, die Löhne oder die Leistungen, die einem Mitarbeiter gezahlt werden, der an der Fertigstellung von Fertigprodukten arbeitet. Bei der Berechnung der Selbstkosten ist eine Entschädigung an Maschinisten, Maler oder Schweißer üblich. Im Gegensatz zu den Umwandlungskosten enthalten die Selbstkosten keine indirekten Kosten.
Die Herstellungskosten werden von Betriebsleitern überprüft, um sicherzustellen, dass das Unternehmen über einen effizienten Produktionsprozess verfügt. Die Berechnung der Selbstkosten hilft Unternehmen auch, Preise auf einem Niveau festzulegen, das einen akzeptablen Gewinn erwirtschaftet.
Beispiel für die Funktionsweise von Prime Costs
Stellen Sie sich einen professionellen Möbelhersteller vor, der beauftragt wird, einen Couchtisch für einen Kunden zu bauen. Die Selbstkosten für die Erstellung des Tisches umfassen die direkte Arbeit und Rohstoffe wie Holz, Hardware und Farbe. Die Materialien, die direkt zur Produktion des Tisches beitragen, kosten 200 US-Dollar. Der Möbelhersteller verlangt 50 US-Dollar pro Stunde für die Arbeit, und dieses Projekt dauert drei Stunden. Die Herstellungskosten des Tisches betragen 350 US-Dollar (200 US-Dollar für die Rohstoffe + 150 US-Dollar für direkte Arbeit). Um einen Gewinn zu erzielen, sollte der Preis des Tisches über seinen Selbstkosten liegen.
Das verarbeitende Gewerbe verlässt sich auf die Selbstkosten und die Umwandlungskosten, um die Effizienz bei der Herstellung eines Produkts zu messen.
Umstellungskosten
Die Umwandlungskosten umfassen direkte Arbeits- und Gemeinkosten, die durch die Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte entstehen. Gemeinkosten sind definiert als die Kosten, die nicht direkt dem Produktionsprozess zugerechnet werden können, aber für den Betrieb notwendig sind, wie z. B. Strom oder andere Versorgungsleistungen, die erforderlich sind, um eine Produktionsanlage den ganzen Tag über in Betrieb zu halten. Die direkten Arbeitskosten entsprechen denen für die Berechnung der Hauptkosten.
Die Umstellungskosten werden auch als Maßstab für die Effizienz in den Produktionsprozessen verwendet, berücksichtigen jedoch die Gemeinkosten, die bei der Selbstkostenkalkulation nicht berücksichtigt werden. Betriebsleiter verwenden auch die Umwandlungskosten, um zu bestimmen, wo im Herstellungsprozess Verschwendung auftreten kann.
Beispiel für die Funktionsweise von Conversion-Kosten
Im April hat Unternehmen A Gesamtkosten von 50.000 USD an direkten Arbeits- und Nebenkosten sowie 86.000 USD an Betriebsgemeinkosten. Unternehmen A produzierte im April 20.000 Einheiten. Die Umrüstungskosten pro Einheit für den Monat betrugen somit 6,80 USD pro Einheit (berechnet als 136.000 USD der gesamten Umrüstungskosten geteilt durch die 20.000 produzierten Einheiten).