Welche Rohstoffe sind die wichtigsten Inputs für den Elektroniksektor?
Die Elektronikindustrie verwendet eine Vielzahl von Metallen, Kunststoffen, Rohstoffen und Chemikalien. Einige der gebräuchlicheren Metalle sind Kupfer, Lithium, Zinn, Silber, Gold, Nickel und Aluminium.
Die zentralen Thesen
- Obwohl sie nicht sichtbar sind, sind persönliche und Heimelektronik vollgestopft mit Komponenten, die auf Rohstoffe als Rohstoffe angewiesen sind.
- Neben Kunststoffen und Kupferleitungen sind Mikrochips auf Silizium und Seltenerdmetalle angewiesen, Batterien benötigen Lithium sowie spezielle Keramiken und Glas für Bildschirme und andere Teile.
- Aufgrund der Vielzahl von Materialien, die selbst für die einfachsten Geräte verwendet werden, können die Elektronikpreise mit den Rohstoffmärkten schwanken.
In der Elektronik verwendete Rohstoffe
Viele dieser Materialien schützen das Innenleben elektronischer Geräte, erleichtern die Reinigung oder verbessern deren Funktionalität. Einige sind gut leitfähig und funktionieren wunderbar beim Transportieren von Elektrizität und werden daher in der Verkabelung der Geräte verwendet. Kunststoffe werden oft zu Beschichtungen und Gehäusen geformt. Einige Keramiken eignen sich hervorragend als Isolatoren und werden zum Schutz elektrischer Komponenten verwendet. Die Herstellung einiger dieser Materialien ist kostenintensiv und erfordert häufig einen erheblichen Energieverbrauch.
Personalcomputer, ein beliebtes Produkt der Elektronikbranche, erfordern Komponenten, die aus Ressourcen hergestellt werden, die auf der ganzen Welt gewonnen werden. Etwa die Hälfte eines Computers besteht aus verschiedenen Metallen. Zur Herstellung von Leiterplatten ist eine erhebliche Menge an Kupferverdrahtung erforderlich. Kupferminenverbrauchen bis zu500 Gallonen Wasser pro Betriebssekunde, daher ist Wasser auch ein bedeutendes Gut, das von der Industrie verbraucht wird.
Die Elektronikproduktion umfasst auch eine Reihe verschiedener Chemikalien. Lösungsmittel und verschiedene Gase helfen bei der Kontrolle der Produktqualität, beim Entfernen von Verunreinigungen, beim Reinigen von Komponenten und beim Entfetten von Materialien. Elektronikhersteller müssen kontinuierlich Chemikalien kaufen, und viele von ihnen profitieren davon, dass sie ihre Niederlassungen in der Nähe der wichtigsten Hersteller ansiedeln.
Rohstoffe und Innovation
Die Herstellung fortschrittlicher chemischer Verbindungen und anderer Materialien trägt zum technologischen Fortschritt in der Branche bei. Da die Elektronik immer bessere Technologien verwendet und von einem verbesserten Design profitiert, werden neue Fortschritte bei der Synthese von Materialien und der Verbesserung von Rohstoffen für die Elektronikbranche wichtiger denn je.
Die Nachfrage nach bezahlbarer, hochwertiger Elektronik treibt Forschung und Entwicklung in den Bereichen Werkstoffe und Chemie voran. Dies wiederum schafft neue Möglichkeiten für die Elektronikindustrie und verwandte Industrien, da diese Produkte neue Kunden in Schwellenländern erreichen. Viele dieser Fortschritte verbessern auch die Langlebigkeit und verringern die Umweltbelastung durch neue Geräte.
Rohstoffpreisvolatilität
Die Preisvolatilität von Rohstoffen ist eine ständige Herausforderung für Unternehmen der Elektronikbranche. Das sich ändernde Angebot und die Nachfrage nach diesen Materialien wirken sich schnell auf ihre Preise aus und schaffen für viele Unternehmen eine finanzielle Unsicherheit. Viele Elektronikhersteller arbeiten proaktiv daran, mögliche Ersatzmaterialien für den Fall zu identifizieren, dass ihre üblichen Quellen die Kosten unerschwinglich werden. Auch die Energiekosten für den Transport von gewonnenen und hergestellten Materialien können Probleme bereiten. Überall entlang der Lieferkette können zusätzliche Kosten anfallen, wenn sich erhebliche Marktänderungen auf die Preise auswirken.
Steigende Rohstoff-Futures können dazu führen, dass ein Unternehmen erhebliche Anpassungen seiner Lieferkette in Betracht zieht. Wenn die von Preisänderungen betroffenen Materialien wichtige Inputs für den Sektor sind, kann die Kontrolle der variablen Kosten zu einer Herausforderung werden. Dadurch können die Preise für Fertigprodukte steigen. Elektronikunternehmen reagieren sehr sensibel auf Materialkostensteigerungen und arbeiten aktiv mit den Zulieferern zusammen, um die damit verbundenen Risiken zu minimieren.