Was sind einige Beispiele für Just-in-Time-Inventurprozesse?
Der Just-in Time- oder JIT-Bestandsbestellungsprozess gibt es seit den 1970er Jahren, aber viel neuere Beispiele zeigen, wie viel effizienter ein Unternehmen arbeiten kann, wenn es die Praxis übernimmt, nur dann zu bestellen, wenn es gebraucht wird. Unternehmen, die erfolgreich Just-in-Time-Methoden einsetzen, minimieren den Lagerbestand, maximieren die Effizienz und steigern die Rentabilität. In diesem Artikel besprechen wir verschiedene Beispiele dafür, wie große und kleine Unternehmen eine JIT-Inventarstrategie implementieren.
Die zentralen Thesen
- Ein Just-in-Time (JIT) Inventursystem ist eine Managementstrategie, die es einem Unternehmen ermöglicht, Waren möglichst zeitnah zu erhalten, wenn sie tatsächlich benötigt werden.
- Ein Hauptvorteil eines JIT-Inventarsystems besteht darin, dass es die Notwendigkeit für ein Unternehmen minimiert, große Mengen an Inventar zu lagern, wodurch die Effizienz verbessert und eine erhebliche Kosteneinsparung erzielt wird.
- Das JIT-Inventarsystem ist bei kleinen Unternehmen und großen Unternehmen gleichermaßen beliebt, da es den Cashflow verbessert und den für die Führung des Unternehmens erforderlichen Kapitalbetrag reduziert.
- Einzelhändler, Restaurants, On-Demand-Publishing, Tech-Fertigung und Automobilbau sind einige Beispiele für Branchen, die von Just-in-Time-Inventuren profitiert haben.
Beispiele für den Just-in-Time (JIT) Inventurprozess
Einzelhändler
Viele Einzelhändler im Massenmarkt setzen JIT-Strategien ein, um ihre Lagerkosten zu minimieren und ihren Kunden große Warenmengen zum richtigen Zeitpunkt bereitzustellen. Zum Beispiel planen die Großhändler Target Corporation (TGT) und Walmart Inc. (WMT) ihre saisonalen Waren so, dass sie genau dann ankommen, wenn die Nachfrage nach bestimmten Artikeln zunimmt. Wenn die Saison zu Ende geht und die Nachfrage nachlässt, werden die Regale geräumt, um Platz für die Artikel der nächsten Saison zu schaffen.
Auch kleinere Einzelhändler können die JIT-Methode nutzen, um den Lieferprozess zu rationalisieren. Ein Unternehmen, das beispielsweise Büromöbel vertreibt, aber nicht herstellt, kann die Möbel nur dann beim Hersteller bestellen, wenn ein Kunde einen Kauf tätigt. Der Hersteller liefert es direkt an den Kunden. Der Einzelhändler hat die Kosten für die Lagerung von Inventar gespart.
Burger King
Burger King-Franchisegeber halten ständig einen umfangreichen Bestand an Hamburger-Zutaten bereit, aber ein Hamburger wird nur gekocht, wenn er bestellt wird. Dies spart Abfall und gibt der Kette das Recht, für die Frische ihrer Lebensmittel zu prahlen.
Apple Inc.
Apples Chief Executive Officer (CEO) Tim Cook hat seine 16-jährigeErfahrung im Supply-Management, die er bei IBM und Compaq Computers gesammelt hat, in eine vollständige Überarbeitung des Herstellungsprozesses von Appleeinfließen lassen. Angefangen als Chief Operating Officer (COO) von Apple im Jahr 1998 zog Cook das Unternehmen aus der Produktion zurück und schloss Apples Lager und Fabriken auf der ganzen Welt. Er entschied sich stattdessen dafür, Just-in-Time-Beziehungen mit unabhängigen Fertigungsunternehmen aufzubauen, von denen viele in China ansässig waren, wo Arbeit und Warenkosten viel billiger waren.
Cooks Verbesserungen in der Lieferkette reduzierten die Zeit, in der Apples Inventar in der Bilanz des Unternehmens verweilte, was von Monaten auf Tage ging. Cook bezeichnet diese Veränderungen als einen Schlüsselfaktor für das Wachstum und die Rentabilität von Apple.
On-Demand-Publishing
On-Demand-Publishing ist ein Paradebeispiel für die JIT-Inventarmethode und erfreut sich bei unabhängigen Verlagen und Self-Publishing-Unternehmen großer Beliebtheit. Meistermanuskripte von Büchern werden vorrätig gehalten, Texte werden jedoch nur bei Bedarf im Einzelhandel gedruckt und zusammengestellt. Dies reduziert die Rückgabe von Buchhandlungen und das verschwenderische Aufschließen von nicht verkauftem Inventar.
Wo das JIT-Inventarsystem begann
Und natürlich ist das JIT-Inventarsystem im Automobilbau zu finden, wo es erstmals von der Lagerbestände vorrätig hält, als sofort benötigt werden.
Darüber hinaus erkannten die Führungskräfte, dass es kostengünstiger ist, Teile oder Fertigwaren nur dann nachzufüllen, wenn sie für die tägliche Produktion oder anstehende Einzelhandelsaufträge sofort benötigt werden. Dies bedeutete, dass ein Hersteller kein Lager voller Windschutzscheiben und Bremsen brauchte. Diese Teile könnten Stunden vor ihrer geplanten Verwendung an den Montagebändern geliefert werden. Und es könnte die Teile unmittelbar vor dem geplanten Einbau an die richtige Montagestation liefern lassen.
Kanban, das japanische Wort für „Zeichen“, ist ein von Toyota entwickeltes Just-in-Time-Bestandskontrollsystem, mit dem Mitarbeiter schnell signalisieren können, wann es Zeit ist, neue Teilelieferungen zu bestellen.
JIT heute
In jüngerer Zeit hat das Computerunternehmen Dell für seinen innovativen Einsatz von JIT-Methoden in seiner Branche Anerkennung gefunden. Anstatt riesige Teilevorräte zu lagern und Lagerkosten zu verursachen, verhandelte Dell mit seinen Lieferanten, um einen angemessenen Lagerbestand zu halten, der kurzfristig bestellt und geliefert werden konnte. Dies erwies sich bei Lieferanten als beliebt, die sich auf einen zuverlässigen Auftragsstrom verlassen konnten. Und es funktionierte für Dell, das keinen riesigen Bestand an verschiedenen Teilen mehr führen muss.
Das JIT-Inventarsystem ist bei kleinen Unternehmen und Großunternehmen beliebt, da es eine effizientere Nutzung des Betriebskapitals ermöglicht und den Cashflow verbessert. Das JIT-System kann besonders für kleine Unternehmen hilfreich sein, die gerade erst anfangen. Es kann den Kapitalbedarf reduzieren, der für den Aufbau des Unternehmens erforderlich ist. Unternehmen binden weniger Geld in ungenutztes Inventar und benötigen weniger Speicherplatz. Offensichtlich funktioniert diese Art der Bestandsaufnahme nur, wenn ein Unternehmen über ein effizientes Bestandsmanagementsystem und zuverlässige Lieferanten verfügt.