Bestandskontrolle mit zwei Behältern - KamilTaylan.blog
27 Juni 2021 23:30

Bestandskontrolle mit zwei Behältern

Was ist die Bestandskontrolle mit zwei Behältern?

Die Bestandskontrolle mit zwei Lagerplätzen ist ein System, das verwendet wird, um zu bestimmen, wann Artikel oder Materialien, die in der Produktion verwendet werden, aufgefüllt werden sollten. Wenn Artikel im ersten Behälter aufgebraucht sind, wird eine Bestellung aufgegeben, um sie aufzufüllen oder zu ersetzen. Der zweite Behälter soll dann genügend Artikel haben, um zu reichen, bis die Bestellung für den ersten Behälter eintrifft. Kurz gesagt, der erste Lagerplatz hat einen minimalen Arbeitsbestand und der zweite Lagerplatz hält Reservebestand oder Restmaterial.

Die Methode der Bestandskontrolle mit zwei Lagerplätzen wird manchmal auch als  Kanban bezeichnet, was stark mit der  Just-in-Time-  Methode (JIT) eines Fertigungsprozesses in Verbindung gebracht wird.

Die zentralen Thesen

  • Die Bestandskontrolle mit zwei Lagerplätzen ist ein System, das verwendet wird, um zu bestimmen, wann Artikel oder Materialien, die in der Produktion verwendet werden, aufgefüllt werden sollten.
  • Wenn Artikel im ersten Behälter aufgebraucht sind, wird eine Bestellung aufgegeben, um sie zu ersetzen. Während der Wartezeit werden Artikel aus dem zweiten Behälter verwendet.
  • Die Bestandskontrolle mit zwei Behältern wird fast immer für kleine oder geringwertige Artikel verwendet, die problemlos in großen Mengen gekauft und gelagert werden können.
  • Zur Erfassung des Inventars werden Behälterkarten und Lagerbuchkarten verwendet.
  • Das Zweifach-Bestandskontrollsystem stellt sicher, dass Unternehmen Bestandsrisiken reduzieren und immer den richtigen Lagerbestand haben, um die Nachfrage zu decken.

Funktionsweise der Bestandskontrolle mit zwei Fächern

Die effektive Verwaltung von Lagerbeständen ist eine der größten Herausforderungen für Unternehmen. Ein unzureichender Lagerbestand kann dazu führen, dass Verkaufschancen verpasst und an Wettbewerber verloren wird. Auf der anderen Seite erhöht eine zu hohe Lagerhaltung die Wahrscheinlichkeit von Schäden, Verderb, Diebstahl und Opfer von Nachfrageverschiebungen. Es bedeutet auch höhere Lagerkosten und Verzögerungen bei der Rückgewinnung von Geld aus gekauften Waren, um in das Geschäft zu investieren.

Das Zwei-Behälter-Bestandskontrollsystem ist eine grundlegende Technik, um sicherzustellen, dass Unternehmen diese Risiken reduzieren und immer mehr oder weniger den richtigen Lagerbestand haben, um die Nachfrage zu decken, ohne es zu übertreiben.

In seiner einfachsten Form lässt sich der Prozess wie folgt aufgliedern:

  • Der erste Behälter wird über oder vor dem zweiten Behälter platziert.
  • Eine Nachbestellkarte wird auf den Boden beider Behälter gelegt.
  • Der Bestand wird aus dem besser zugänglichen ersten Behälter entnommen.
  • Wenn der erste Behälter leer ist, wird er durch den zweiten Behälter ersetzt.
  • Die Nachbestellkarte wird verwendet, um den ersten Behälter aufzufüllen.
  • Wenn der bestellte Bestand eintrifft, wird er in den leeren Behälter gelegt und der Vorgang wiederholt sich.

Dieses System wird weithin in verschiedenen Branchen eingesetzt, die Fertigungsbetriebe umfassen, und ist auch für die Bestandskontrolle von Krankenhäusern effektiv.

Besondere Überlegungen

Die Bestandskontrolle mit zwei Behältern wird fast immer für kleine oder geringwertige Artikel verwendet, die leicht gekauft und in großen Mengen gelagert werden können. Im Gegensatz dazu unterliegen höherwertige Artikel dem  ewigen Inventarsystem  .

Darüber hinaus kann die Bestellmenge für den Reservebestand (Lagerplatz 2) in Abhängigkeit von historischen Varianzmustern der Erschöpfungsrate des Arbeitsbestands (Bin Nr. 1) angepasst werden.

Wichtig ist, dass die neue Bestellung nach der Entleerung des ersten Behälters eintrifft, bevor der zweite Behälter leer ist, sonst funktioniert der Vorgang nicht wie gewünscht. Der für beide Lagerplätze verwendete Bestandsansatz lautet First In First Out (FIFO), da der Lagerbestand im ersten Lagerplatz auch der zuerst verkaufte Bestand ist.

Im Allgemeinen wird die folgende Berechnung verwendet, um zu bestimmen, wie viel Bestand auf dem Reservelagerplatz aufbewahrt werden soll:

(Tagesnutzungsrate * Vorlaufzeit ) + Sicherheitsbestand

Beispiel für die Bestandskontrolle mit zwei Behältern

Unternehmen A ist ein kleiner Hersteller, der verschiedene Arten von Muttern und Schrauben durchläuft, um seine Produkte zusammenzusetzen. Verbindungselemente gehören zu den vielen Artikeln, die es von externen Lieferanten bestellt. Davon werden etwa 800 pro Woche oder 160 pro Tag verwendet, bei einer Vorlaufzeit – der Zeit zwischen Beginn und Abschluss eines Produktionsprozesses – von drei Tagen.

Nach der ersten Berechnung oben sollte der Vorratsbehälter von Unternehmen A mindestens 480 Verbindungselemente vorrätig haben. Das Management ist sich jedoch auch bewusst, dass der Nutzungsgrad manchmal um bis zu 15 % schwanken kann, und beschließt daher vorsorglich, seinem Reservelagerbehälter einige weitere Befestigungselemente hinzuzufügen. Dieser Sicherheitsbestand könnte sich als nützlich erweisen, wenn die Nachfrage anzieht und die Produktionsraten wie in der Vergangenheit steigen.