Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle

Was ist die Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle?

Die Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle ist ein ingenieurtechnischer Ansatz , der die Rolle von Forschung und Entwicklung (F&E) sowie Produktdesign und  -entwicklung  bei der Reduzierung des Auftretens von Fehlern und Ausfällen bei hergestellten Gütern betont.

Diese vom japanischen Ingenieur und Statistiker Genichi Taguchi entwickelte Methode hält Design für wichtiger als den Herstellungsprozess in der Qualitätskontrolle und zielt darauf ab, Abweichungen in der Produktion zu eliminieren, bevor sie auftreten können.

Die Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle verstehen

Die Taguchi-Methode misst Qualität als Berechnung des gesellschaftlichen Schadens, der mit einem Produkt verbunden ist. Der Verlust eines Produktes ist insbesondere definiert durch Variationen und Abweichungen in seiner Funktion sowie schädliche Nebenwirkungen, die aus dem Produkt resultieren.

Der Verlust aufgrund von Funktionsschwankungen ist ein Vergleich, wie sehr sich jede Einheit des Produkts in der Funktionsweise unterscheidet. Je größer diese Varianz ist, desto signifikanter ist der Verlust an Funktion und Qualität. Dies könnte als Geldwert dargestellt werden, der angibt, wie sich die Nutzung durch Mängel des Produkts ausgewirkt hat.

Beispiel für die Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle

Wenn es sich bei dem Produkt um einen Präzisionsbohrer handelt, der in allen verwendeten Materialien konsistent Löcher mit einer exakten Größe bohren muss, hängt ein Teil seiner Qualität davon ab, inwieweit sich die Einheiten des Produkts von diesen Standards unterscheiden. Bei der Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle liegt der Schwerpunkt auf Forschung und Design, um sicherzustellen, dass jede Einheit des Produkts genau diesen Designspezifikationen entspricht und genau wie geplant funktioniert.

Der Verlust durch schädliche Nebenwirkungen auf die Gesellschaft sagt aus, ob das Design des Produkts von Natur aus zu negativen Auswirkungen führen könnte oder nicht. Wenn beispielsweise der Betrieb des Präzisionsbohrers aufgrund seiner Konstruktion zu Verletzungen des Bedieners führen kann, kommt es zu einem Qualitätsverlust des Produkts. Bei der Taguchi-Methode würde die Arbeit, die während der Entwurfsphase der Kreation durchgeführt wird, darauf abzielen, die Möglichkeit zu minimieren, dass der Bohrer so hergestellt wird, dass er den Bediener verletzen könnte.

Aus einer höheren Perspektive würde die Taguchi-Methode auch danach streben, die Kosten für die Gesellschaft für die Verwendung des Produkts zu senken, indem beispielsweise Waren so gestaltet werden, dass sie effizienter in ihrem Betrieb sind, anstatt Abfall zu erzeugen. Zum Beispiel könnte der Bohrer so konstruiert sein, dass die Notwendigkeit einer regelmäßigen Wartung minimiert wird.

Geschichte der Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle

Genichi Taguchi, ein japanischer Ingenieur und Statistiker, begann in den 1950er Jahren mit der Formulierung der Taguchi-Methode, während er ein Telefonvermittlungssystem für das Electrical Communication Laboratory, ein japanisches Unternehmen, entwickelte. Mit Hilfe von Statistiken wollte er die Qualität der hergestellten Waren verbessern.

In den 1980er Jahren gewannen Taguchis Ideen in der westlichen Welt an Bedeutung, was dazu führte, dass er in den Vereinigten Staaten bekannt wurde, nachdem er bereits in seiner Heimat Japan erfolgreich war. Namhafte globale Unternehmen wie Toyota Motor Corp., Ford Motor Co., Boeing Co. und Xerox Holdings Corp. haben seine Methoden übernommen.

Kritik an der Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle

Taguchis Methoden wurden von westlichen Statistikern nicht immer gut aufgenommen. Einer der größten Vorwürfe gegen seine Qualitätskontrollmethode ist, dass sie unnötig kompliziert ist. Tatsächlich behaupten einige Skeptiker sogar, dass man einen Doktortitel in Mathematik benötigt, um sie zu verstehen.