Taguchi-Methode zur Qualitätskontrolle

Was ist die Taguchi-Methode zur Qualitätskontrolle?

Die Taguchi-Methode zur Qualitätskontrolle ist ein technischer Ansatz, bei dem die Rolle von Forschung und Entwicklung (F & E) sowie Produktdesign und  -entwicklung  bei der Reduzierung des Auftretens von Fehlern und Ausfällen bei Industriegütern im Vordergrund stehen.

Diese vom japanischen Ingenieur und Statistiker Genichi Taguchi entwickelte Methode betrachtet das Design als wichtiger als den Herstellungsprozess bei der Qualitätskontrolle und zielt darauf ab, Abweichungen in der Produktion zu beseitigen, bevor sie auftreten können.

Verständnis der Taguchi-Methode zur Qualitätskontrolle

Die Taguchi-Methode misst die Qualität als Berechnung des mit einem Produkt verbundenen Verlusts für die Gesellschaft. Insbesondere wird der Verlust eines Produkts durch Schwankungen und Abweichungen in seiner Funktion sowie durch nachteilige Nebenwirkungen definiert, die sich aus dem Produkt ergeben.

Der Verlust durch Funktionsschwankungen ist ein Vergleich der Unterschiede zwischen den einzelnen Einheiten des Produkts in der Funktionsweise. Je größer diese Varianz ist, desto signifikanter ist der Verlust an Funktion und Qualität. Dies könnte als monetäre Zahl dargestellt werden, die angibt, wie sich Mängel am Produkt auf die Nutzung ausgewirkt haben.

Beispiel für die Taguchi-Methode zur Qualitätskontrolle

Wenn es sich bei dem Produkt um einen Präzisionsbohrer handelt, der in allen verwendeten Materialien konsequent Löcher mit einer exakten Größe bohren muss, hängt ein Teil seiner Qualität davon ab, inwieweit sich die Einheiten des Produkts von diesen Standards unterscheiden. Bei der Taguchi-Methode zur Qualitätskontrolle liegt der Schwerpunkt auf der Verwendung von Forschung und Design, um sicherzustellen, dass jede Einheit des Produkts genau diesen Designspezifikationen entspricht und genau so funktioniert, wie sie entworfen wurde.

Der Verlust schädlicher Nebenwirkungen auf die Gesellschaft spricht dafür, ob das Design des Produkts von Natur aus zu nachteiligen Auswirkungen führen kann oder nicht. Wenn beispielsweise der Betrieb des Präzisionsbohrers aufgrund seiner Konstruktion zu Verletzungen des Bedieners führen kann, kommt es zu einem Qualitätsverlust des Produkts. Bei der Taguchi-Methode zielen die Arbeiten in der Entwurfsphase der Erstellung darauf ab, die Möglichkeit zu minimieren, dass der Bohrer so hergestellt wird, dass der Bediener verletzt wird.

Aus einer höheren Perspektive würde die Taguchi-Methode auch danach streben, die Kosten für die Gesellschaft zu senken, um das Produkt zu nutzen, indem beispielsweise Waren so gestaltet werden, dass sie effizienter funktionieren, anstatt Abfall zu erzeugen. Zum Beispiel könnte der Bohrer so konstruiert sein, dass die Notwendigkeit einer regelmäßigen Wartung minimiert wird.

Geschichte der Taguchi-Methode zur Qualitätskontrolle

Genichi Taguchi, ein japanischer Ingenieur und Statistiker, begann in den 1950er Jahren mit der Formulierung der Taguchi-Methode, als er ein Telefonvermittlungssystem für das japanische Unternehmen Electrical Communication Laboratory entwickelte. Mit Hilfe von Statistiken wollte er die Qualität der hergestellten Waren verbessern.

In den 1980er Jahren gewannen Taguchis Ideen in der westlichen Welt an Bedeutung und wurden in den USA bekannt, nachdem er bereits in seiner Heimat Japan erfolgreich war. Namhafte globale Unternehmen wie Toyota Motor Corp., Ford Motor Co., Boeing Co. und Xerox Holdings Corp. haben seine Methoden übernommen.

Kritik an der Taguchi-Methode zur Qualitätskontrolle

Taguchis Methoden wurden von westlichen Statistikern nicht immer gut aufgenommen. Einer der größten Vorwürfe gegen seine Qualitätskontrollmethode ist, dass sie unnötig kompliziert ist. Einige Skeptiker behaupten sogar, dass eine Promotion in Mathematik erforderlich ist, um dies zu verstehen.