Schlankes Unternehmen
Was ist Lean Enterprise?
Lean Enterprise bezieht sich auf ein Produktionsprinzip, das besagt, dass jede Komponente eines Unternehmens, die einem Endprodukt nicht direkt zugute kommt, überflüssig ist. Lean Enterprise konzentriert sich auf die Wertschöpfung bei gleichzeitiger Eliminierung von Verschwendung und nicht wesentlichen Prozessen. Die wertvollsten Elemente eines Produkts oder einer Dienstleistung werden größtenteils von den Verbrauchern entschieden, basierend auf dem frei verfügbaren Einkommen, das sie für einen Artikel zu zahlen bereit sind.
Die zentralen Thesen
- Lean Enterprise ist ein Geschäftsbegriff, der die Praxis beschreibt, Ineffizienzen im Produktionsprozess zu reduzieren oder zu beseitigen.
- Die zugrunde liegenden Prinzipien von Lean Enterprise stammen aus dem Toyota Production System (TPS) der Toyota Motor Corporation und dem Lean Six Sigma-Programm von Motorola, die beide darauf abzielen, verschwenderische Produktionselemente zu beseitigen.
- Das Hauptziel besteht darin, den Wert von Produkten oder Dienstleistungen für Kunden zu erkennen und zu steigern, deren Perspektiven und Verbrauchergewohnheiten letztendlich Richtlinien für schlanke Unternehmen bestimmen.
Lean Enterprise verstehen
Schlankes Unternehmen wird manchmal einfach als „schlank“ bezeichnet. Obwohl beide Begriffe in den 1990er Jahren populär wurden, wurde das Konzept selbst von der Toyota Motor Corporation entwickelt, als sie das Toyota Production System (TPS) einführte.
Entwickelt von Eiji Toyoda und Taiichi Ohno, das Toyota -Produktionssystem (TPS) integrierte sozio-technische Management -Philosophie und wurde zwischen 1948 und 1975 praktiziert1 Die schlanke Unternehmensphilosophie wurde auch inspiriert von Telekommunikationsriesen Motorola, das ein Herstellungsprinzip umgesetzt bekannt als Lean Six Sigma im Jahr 1986.
Diese Qualitätskontrollmethode verwendet eine datengesteuerte Überprüfung, um Fehler und Mängel im Produktionsprozess zu begrenzen. Im Kern kombiniert ein Unternehmen, das Lean Enterprise einführt, diese beiden Disziplinen, um den Wert für die Kunden zu maximieren und gleichzeitig das Geld und die Ressourcen zu reduzieren, die für die Entwicklung der betreffenden Produkte und Dienstleistungen aufgewendet werden.
Lean Enterprise-Prinzipien
Nach Lean Thinking: Verbannen Abfall und Schaffung vonWohlstand in Ihrem Unternehmen, mitgeschrieben von Ökonomen James Womack und Daniel T. Jones, wird schlankes Unternehmen durch die folgenden fünf Leiter Grundsätze gekennzeichnet:
- Wert: Dies bezieht sich auf die Art und Weise, in der Endkunden ein bestimmtes Produkt oder eine bestimmte Dienstleistung in Bezug auf ihre Wünsche oder Bedürfnisse bewerten.
- Wertstrom: Dieser gliedert den Lebenszyklus eines Produkts oder einer Dienstleistung, einschließlich der Beschaffung von Rohstoffen, der Herstellung von Waren, des Verkaufs und der Lieferung von Lagerbeständen und des Endverbrauchs von Artikeln durch Endverbraucher.
- Flow: Wenn eine Iteration des Wertstroms stagniert oder ineffizient ist, wird dies als verschwenderisch und gegensätzlich zur Schaffung von Kundennutzen angesehen.
- Pull: Dies ist eine Richtlinie, die besagt, dass nichts produziert werden sollte, bis es eine klare Nachfrage oder behördliche Bestellungen von Kunden gibt.
- Perfektion: Dieses Ethos besagt, dass jedes Element des Prozesses, das zu einer minderwertigen Produktqualität führt, aus dem Herstellungsprozess herausgeschnitten werden muss.
Lean Enterprise und Lean Six Sigma
Durch die starke Übernahme von Idealen von Lean Six Sigma-Prinzipien versucht Lean Enterprise, „Muda“ zu beseitigen, ein japanischer Begriff, der grob übersetzt „Verschwendung“ bedeutet und sich auf Ineffizienzen bezieht, die radikal reduziert oder über Bord geworfen werden können. Insbesondere umfassen die folgenden acht diskreten Kategorien Muda, die leicht unter dem Akronym „DOWNTIME“ für Defekte, Überproduktion, Warten, nicht genutzte Talente, Transport, Inventar, Bewegung, Extra-Verarbeitung gespeichert werden können.