Lean Enterprise
Was ist Lean Enterprise?
Lean Enterprise bezieht sich auf ein Produktionsprinzip, das besagt, dass jede Komponente eines Unternehmens, die einem Endprodukt nicht direkt zugute kommt, überflüssig ist. Lean Enterprise konzentriert sich auf die Wertschöpfung und eliminiert gleichzeitig Verschwendung und nicht wesentliche Prozesse. Die wertvollsten Elemente eines Produkts oder einer Dienstleistung werden weitgehend von den Verbrauchern auf der Grundlage des Ermessenseinkommens bestimmt, das sie bereit sind, für einen Artikel zu zahlen.
Die zentralen Thesen
- Lean Enterprise ist ein Geschäftsbegriff, der die Praxis beschreibt, Ineffizienzen im Produktionsprozess zu reduzieren oder zu beseitigen.
- Die zugrunde liegenden Prinzipien für Lean Enterprise wurden vom Toyota Production System (TPS) der Toyota Motor Corporation und vom Lean Six Sigma-Programm von Motorola entwickelt, die beide die Beseitigung verschwenderischer Produktionselemente betonen.
- Das Hauptziel besteht darin, den Wert von Produkten oder Dienstleistungen für Kunden zu erkennen und zu steigern, deren Perspektiven und Verbrauchergewohnheiten letztendlich Richtlinien für schlanke Unternehmen bestimmen.
Lean Enterprise verstehen
Lean Enterprise wird manchmal einfach als „Lean“ bezeichnet. Obwohl beide Begriffe in den 1990er Jahren allgemein verwendet wurden, wurde das Konzept selbst von der Toyota Motor Corporation entwickelt, als das Toyota Production System (TPS) eingeführt wurde.
Das von Eiji Toyoda und Taiichi Ohno entwickelte Toyota Production System (TPS) integrierte die sozio-technische Managementphilosophie und wurde zwischen 1948 und 1975 praktiziert.1 Die Lean-Enterprise-Philosophie wurde auch vom Telekommunikationsgiganten Motorola inspiriert, der ein bekanntes Herstellungsprinzip umsetzte als Lean Six Sigma im Jahr 1986.
Diese Qualitätskontrollmethode verwendet eine datengesteuerte Überprüfung, um Fehler und Mängel im Produktionsprozess zu begrenzen. Im Kern kombiniert ein Unternehmen, das Lean Enterprise einführt, diese beiden Disziplinen, um den Wert für die Kunden zu maximieren und gleichzeitig das Geld und die Ressourcen zu reduzieren, die für die Erstellung der betreffenden Produkte und Dienstleistungen aufgewendet werden.
Lean Enterprise-Prinzipien
Laut Lean Thinking: Verschwendung verbannen und Wohlstand in Ihrem Unternehmen schaffen, das von den Ökonomen James Womack und Daniel T. Jones gemeinsam verfasst wurde, zeichnet sich Lean Enterprise durch die folgenden fünf Grundprinzipien aus:
- Wert: Dies bezieht sich auf die Art und Weise, wie Endkunden ein bestimmtes Produkt oder eine bestimmte Dienstleistung in Bezug auf ihre Wünsche oder Bedürfnisse schätzen.
- Wertstrom: Dies unterteilt den Lebenszyklus eines Produkts oder einer Dienstleistung, einschließlich der Beschaffung von Rohstoffen, der Herstellung von Waren, des Verkaufs und der Lieferung von Lagerbeständen sowie des endgültigen Verbrauchs von Artikeln durch Endbenutzer.
- Fluss: Wenn eine Iteration des Wertstroms stagniert oder ineffizient ist, wird dies als verschwenderisch und entgegengesetzt zur Schaffung von Kundennutzen angesehen.
- Pull: Dies ist eine Richtlinie, die besagt, dass nichts produziert werden sollte, bis eine klare Nachfrage oder offizielle Bestellungen von Kunden vorliegen.
- Perfektion: Dieses Ethos besagt, dass jedes Element des Prozesses, das zu einer minderwertigen Produktqualität führt, aus dem Herstellungsprozess herausgeschnitten werden muss.
Lean Enterprise und Lean Six Sigma
Durch die starke Anlehnung an Ideale aus den Lean Six Sigma-Prinzipien versucht Lean Enterprise, „Muda“ zu eliminieren, einen japanischen Begriff, der grob „Verschwendung“ bedeutet und sich auf die Ineffizienzen bezieht, die radikal reduziert oder abgeworfen werden können. Insbesondere umfassen die folgenden acht diskreten Kategorien Muda, die leicht unter dem Akronym „DOWNTIME“ für Defekte, Überproduktion, Warten, nicht genutzte Talente, Transport, Inventar, Bewegung, Extra-Verarbeitung gespeichert werden können.