Kanban

Was ist Kanban?

Kanban ist ein Bestandskontrollsystem, das in der Just-in-Time Fertigung (JIT) verwendet wird. Es wurde von Taiichi Ohno, einem Wirtschaftsingenieur bei Toyota, entwickelt und hat seinen Namen von den farbigen Karten, die die Produktion verfolgen und neue Lieferungen von Teilen oder Materialien bestellen, wenn diese ausgehen. Kanban ist das japanische Wort für Zeichen. Das Kanban-System bedeutet also einfach, visuelle Hinweise zu verwenden, um die erforderlichen Maßnahmen zu veranlassen, um einen Prozess am Laufen zu halten.

Kanban verstehen

Das Kanban-System kann man sich als Signal- und Reaktionssystem vorstellen. Wenn ein Artikel an einer Betriebsstation zur Neige geht, wird ein visueller Hinweis angezeigt, der angibt, wie viel aus dem Vorrat bestellt werden muss. Die Person, die die Teile verwendet, bestellt die vom Kanban angegebene Menge und der Lieferant liefert die genaue angeforderte Menge.

Wenn ein Arbeiter beispielsweise Produkte auf einem Förderband absackt, kann ein Kanban über den letzten 10 Beuteln in den Stapel gelegt werden. Wenn der Arbeiter bei der Karte ankommt, gibt er dem Bodenläufer die Karte, um weitere Taschen zu bringen. Eine Station weiter vom Versorgungsraum entfernt könnte das Kanban auf 15 Säcke und ein näheres auf fünf gelegt werden. Der Beutelfluss und die Kartenplatzierung werden so angepasst, dass keine Station ohne Beutel bleibt, während das Band läuft.

Das Kanban-System kann problemlos innerhalb einer Fabrik eingesetzt werden, kann aber auch beim Einkauf von Lagerbeständen von externen Lieferanten angewendet werden. Das Kanban-System schafft außergewöhnliche Transparenz sowohl für Lieferanten als auch für Käufer. Eines der Hauptziele besteht darin, den Aufbau von Überbeständen an jedem Punkt der Produktionslinie zu begrenzen. Die Anzahl der an den Versorgungspunkten wartenden Artikel wird begrenzt und dann reduziert, wenn Ineffizienzen erkannt und beseitigt werden. Wenn eine Lagerbestandsgrenze überschritten wird, weist dies auf eine Ineffizienz hin, die behoben werden muss.

Wenn Behälter mit Teilen oder Materialien geleert werden, erscheinen Karten, die nach Priorität farbcodiert sind und die Produktion und Lieferung von mehr ermöglichen, bevor ein Stau oder ein Mangel entsteht. Häufig wird ein Zwei-Karten-System verwendet. T-Kanban-Transportkarten autorisieren den Transport von Behältern zum nächsten Arbeitsplatz in der Produktionslinie, während P-Kanban-Produktionskarten den Arbeitsplatz autorisieren, eine feste Menge an Produkten zu produzieren und Teile oder Materialien zu bestellen, sobald diese verkauft oder verwendet wurden.

Elektronische Kanban-Systeme

Um eine Echtzeit-Nachfragesignalisierung in der gesamten Lieferkette zu ermöglichen, sind elektronische Kanban-Systeme weit verbreitet. Diese E-Kanban-Systeme können in ERP-Systeme ( Enterprise Resource Planning ) integriert werden.

Toyota, Ford Motor Company und Bombardier Aerospace gehören zu den Herstellern, die E-Kanban-Systeme einsetzen. Diese elektronischen Systeme liefern weiterhin visuelle Signale, aber die Systeme sind in der Regel auch in der Lage, Teile des Prozesses zu automatisieren, wie beispielsweise den Transport durch die Fabrik oder sogar das Ablegen von Bestellungen.