Flexibles Fertigungssystem (FMS)
Was ist ein flexibles Fertigungssystem?
Ein flexibles Fertigungssystem (FMS) ist eine Produktionsmethode, die sich leicht an Änderungen in Art und Menge des hergestellten Produkts anpassen lässt. Maschinen und computergestützte Systeme können so konfiguriert werden, dass sie eine Vielzahl von Teilen herstellen und wechselnde Produktionsstufen bewältigen können.
Ein flexibles Fertigungssystem (FMS) kann die Effizienz steigern und damit die Produktionskosten eines Unternehmens senken. Flexible Fertigung kann auch ein wichtiger Bestandteil einer Auftragsfertigungsstrategie sein, die es Kunden ermöglicht, die gewünschten Produkte individuell anzupassen.
Diese Flexibilität kann mit höheren Vorlaufkosten verbunden sein. Der Kauf und die Installation der speziellen Ausrüstung, die eine solche Anpassung ermöglicht, kann im Vergleich zu traditionelleren Systemen kostspielig sein.
Wie flexible Fertigungssysteme funktionieren
Das Konzept der flexiblen Fertigung wurde von Jerome H. Lemelson (1923-97) entwickelt, einem amerikanischen Wirtschaftsingenieur und Erfinder, der Anfang der 1950er Jahre eine Reihe verwandter Patente anmeldete. Sein ursprüngliches Design war ein roboterbasiertes System, das hergestellte Waren schweißen, nieten, transportieren und prüfen konnte.
Systeme, die auf den FMS-Erfindungen von Lemelson basieren, debütierten Ende der 1960er Jahre in Fabrikhallen in den USA und Europa und verbreiteten sich in den 1970er Jahren.
Ein flexibles Fertigungssystem kann eine Konfiguration von miteinander verbundenen Verarbeitungsarbeitsplätzen mit Computerterminals umfassen, die die End-to-End-Erstellung eines Produkts verarbeiten, von Lade-/Entladefunktionen über die Bearbeitung und Montage bis hin zur Lagerung bis hin zur Qualitätsprüfung und Datenverarbeitung. Das System kann so programmiert werden, dass eine Charge eines Produktsatzes in einer bestimmten Menge ausgeführt wird und dann automatisch auf einen anderen Produktsatz in einer anderen Menge umgeschaltet wird.
Ein Beispiel für eine flexible Fertigung wäre auch ein auftragsbezogener Fertigungsprozess, bei dem Kunden ihre Produkte individuell anpassen können.
Die zentralen Thesen
- Ein flexibles Fertigungssystem (FMS) ist von vornherein so konzipiert, dass es sich schnell an Änderungen in der Art und Menge der produzierten Waren anpassen lässt.
- Die Produktion ist weitgehend automatisiert, was die Gesamtarbeitskosten senkt.
- Ein FMS-System ist jedoch teurer in der Konstruktion und Installation und erfordert qualifizierte Techniker, um es am Laufen zu halten.
Vor- und Nachteile eines flexiblen Fertigungssystems
Der Hauptvorteil ist die Steigerung der Produktionseffizienz. Ausfallzeiten werden reduziert, da die Produktionslinie nicht stillgelegt werden muss, um ein anderes Produkt einzurichten.
Flexible Fertigung kann eine Schlüsselkomponente einer Auftragsfertigungsstrategie sein, die es Kunden ermöglicht, die gewünschten Produkte anzupassen.
Zu den Nachteilen von FMS zählen die höheren Vorlaufkosten und der längere Zeitaufwand, um die Systemspezifikationen für eine Vielzahl zukünftiger Anforderungen zu entwerfen.
Es entstehen auch Kosten, die mit dem Bedarf an spezialisierten Technikern verbunden sind, um das FMS zu betreiben, zu überwachen und zu warten. Befürworter von FMS behaupten, dass die zunehmende Automatisierung typischerweise zu einer Nettosenkung der Arbeitskosten führt.