Effizienzabweichung
Was ist Effizienzvarianz?
Die Effizienzvarianz ist die Differenz zwischen der theoretischen Menge an Inputs, die benötigt wird, um eine Outputeinheit zu erzeugen, und der tatsächlichen Anzahl von Inputs, die verwendet wird, um die Outputeinheit zu erzeugen. Die erwarteten Inputs zur Erzeugung der Output-Einheit basieren auf Modellen oder Erfahrungen aus der Vergangenheit. Der Unterschied zwischen dem erwarteten erforderlichen Input und dem tatsächlich erforderlichen Input kann auf Ineffizienzen bei der Arbeit oder beim Einsatz von Ressourcen zurückgeführt werden, oder sie können auf Fehler in den Annahmen zurückzuführen sein, die zur Festlegung der Input-Erwartungen verwendet wurden.
In der Fertigung kann die Effizienzvarianz verwendet werden, um die Effektivität eines Vorgangs in Bezug auf Arbeit, Material, Maschinenzeit und andere Produktionsfaktoren zu analysieren.
Effizienzvarianz verstehen
Ein wichtiger Faktor bei der Messung der Effizienzvarianz ist die Entwicklung einer Reihe realistischer Annahmen bezüglich der theoretischen Menge der erforderlichen Inputs. Übersteigt die tatsächlich eingesetzte Inputmenge die theoretisch erforderliche Menge, liegt eine negative Effizienzvarianz vor.
Sind die tatsächlichen Inputs hingegen geringer als die theoretisch erforderlichen Mengen, so ergibt sich eine positive Effizienzvarianz. Da die Basislinie theoretischen Eingänge oft für die optimalen Bedingungen berechnet werden, wird ein leicht negativer Wirkungsgrad Varianz normalerweise erwartet.
[Wichtig: Effizienzvarianzberechnungen gelten nicht nur für die Produktion von Sachgütern, sondern auch für die Erledigung zerebraler Aufgaben, wie zum Beispiel die Anzahl der Stunden, die für die Prüfung der Steuerunterlagen einer Person benötigt werden.]
Warum Effizienzvarianz wichtig ist
Effizienzvarianz ist für die Herstellungsprozesse von entscheidender Bedeutung, da sich Manager bei ihren Gesamtbemühungen zur Maximierung der Effizienz auf unterschiedliche Kennzahlen und Budgetaufschlüsselungen verlassen, um die Produktivität der Fabrikproduktion zu analysieren. Daher ist es typisch für Führungskräfte, Erwartungen und Maßstäbe für Kosten und Leistung zu setzen, während sich die Fertigungstätigkeit noch in der Planungsphase befindet, bevor der Produktionsprozess überhaupt beginnt.
Beispiele für Effizienzabweichungen
Während der Planungsphase haben die Führungskräfte möglicherweise prognostiziert, dass 50 Arbeitsstunden benötigt werden, um eine Einheit eines bestimmten Produkts herzustellen. Nach Abschluss der ersten Produktrunde zeigen die Aufzeichnungen jedoch, dass 65 Arbeitsstunden aufgewendet wurden, um den fraglichen Artikel fertigzustellen. In diesem Fall beträgt die Effizienzvarianz der Arbeitsstunden für diesen speziellen Herstellungsprozess -15, was darauf hinweist, dass fünf Arbeitsstunden im Herstellungsprozess verschwendet wurden und signalisiert, dass der Prozess nicht so effizient war wie bisher angenommen.
Die zentralen Thesen
- Die Effizienzvarianz ist eine numerische Zahl, die die Differenz zwischen der theoretischen Menge an Inputs darstellt, die erforderlich ist, um eine Outputeinheit zu erzeugen, und der tatsächlichen Zahl, die in der Praxis verwendet wird.
- Die Unterschiede in diesen beiden Zahlen können auf Ineffizienzen bei der Arbeit zurückzuführen sein oder auf Fehler in den Annahmen zurückzuführen sein, die zur Projektion der Input-Erwartungen verwendet wurden.
- In der Fertigung kann die Effizienzabweichung den Managern helfen, die Effektivität des Betriebs in Bezug auf Arbeit, Material, Maschinenzeit und andere Faktoren zu analysieren.
Mit dieser Zahl in der Hand kann das Management Anpassungen an mitgehörte und andere Faktoren vornehmen. Würden hingegen nur 45 Arbeitsstunden tatsächlich eingesetzt, würde die Effizienzvarianz +5 betragen, was darauf hindeutet, dass der Herstellungsprozess produktiver und kostengünstiger war als zunächst angenommen.