MRP mit geschlossenem Regelkreis

Was ist Closed-Loop-MRP?

Closed Loop Manufacturing Resource Planning (MRP) ist ein Softwaresystem, das Unternehmen für die Produktionsplanung und Bestandskontrolle verwenden.

Das System enthält eine Informationsrückmeldungsfunktion, mit der Pläne kontinuierlich überprüft und angepasst werden können. Closed Loop MRPs synchronisieren Sie die Einkaufs- oder Materialbeschaffungspläne mit dem Produktionsplan. Zu den Eingaben in das System gehören eine Biografie von Materialien, Bestandsstatusdateien und Master-Produktionspläne. Das System gibt Informationen über die fertige Herstellung und die vorhandenen Materialien an das MRP-System zurück, sodass diese Produktionspläne an die Kapazität und andere Anforderungen angepasst werden können. Das System wird aufgrund seiner Rückkopplungsfunktion, die auch als „Schließen der Schleife“ bezeichnet wird, als MRP mit geschlossenem Regelkreis bezeichnet.

Grundlegendes zur MRP mit geschlossenem Regelkreis

Closed-Loop-MRP wurde in den 1970er Jahren als Nachfolger früherer Open-Loop-Materialbedarfsplanungssysteme entwickelt, die Informationen empfangen konnten, aber keinen Mechanismus hatten, um Feedback zu erhalten. Aufgrund dieser Verbesserung können Systeme Master Production Schedule (MPS) verwalten, die Kapazitätsplanung und Fertigungsaktivitäten steuern und Planungsänderungen generieren. MRP-Systeme mit geschlossenem Regelkreis eignen sich für die Herstellung einer Vielzahl von Produktionsarten, einschließlich hochgradig kundenspezifischer Produkte sowie Batch-Produkte mit hohem Volumen. Zu den Vorteilen von Closed Loop MRP gehören Bestandsreduzierungen (und damit verbundene Kosten), Eilaufträge und Vorlaufzeiten, eine bessere Reaktion auf Kundenanforderungen, kürzere Lieferzeiten und eine bessere Kapazitätsauslastung.

Aufgrund ihrer Rückkopplungsfunktion helfen Systeme mit geschlossenem Regelkreis dem Hersteller auch dabei, den Rückgabeprozess in seinen Fertigungskreislauf einzubeziehen. Retouren beziehen sich in diesem Zusammenhang auf Produkte, die von einzelnen Kunden und Einzelhandelskanälen zurückgesandt werden, sowie auf Retouren aus dem Qualitätsprozess zurück in die Fertigung.

Hersteller, die MRP-Systeme verwenden, entwerfen entweder ihre eigenen oder kaufen Software, die sie an ihren Produktionsprozess anpassen können. Beim Entwurf oder Übergang zu einem System kann die Systemkomplexität ein Stolperstein sein, und die Implementierungszeiten, einschließlich Schulungspersonal und Testsysteme, können je nach Unternehmensgröße zwischen Monaten und Jahren liegen.

Weiterentwicklung der MRP-Systeme

MRP-Systeme mit geschlossenem Regelkreis gelten als Systeme der zweiten Generation und wurden seitdem durch Systeme zur Planung von Fertigungsressourcen (MRP II) und zur Planung von Unternehmensressourcen (ERP) ersetzt. Während sich MRP-Systeme hauptsächlich mit Materialien befassten, die im Herstellungsprozess verwendet wurden, integrierten MRP II- und ERP-Systeme zusätzliche Aspekte wie Finanz- und Rechnungswesen, Verkauf und Marketing sowie Personalwesen. Aufbauend auf der Funktionalität von MRP-Systemen mit geschlossenem Regelkreis profitierten diese neueren Systeme von Fortschritten in der Computertechnologie, um Simulationen für Angebots- und Nachfrageprognosen und Was-wäre-wenn-Szenarien bereitzustellen und diese mit Just-in-Time-Bestandsverwaltungssystemen (JIT) zu koppeln. Zu den Hauptlieferanten von ERP-Softwaresystemen zählen Oracle, SAP, Microsoft, Sage und Netsuite. Die beiden letztgenannten Anbieter sind auf Systeme spezialisiert, die auf die Anforderungen mittelständischer Unternehmen zugeschnitten sind.