Engpass

Was ist ein Flaschenhals?

Ein Engpass ist ein Staupunkt in einem Produktionssystem (z. B. einem Fließband oder einem Computernetzwerk), der auftritt, wenn Arbeitslasten zu schnell ankommen, um den Produktionsprozess zu bewältigen. Die durch den Engpass verursachten Ineffizienzen führen oft zu Verzögerungen und höheren Produktionskosten. Der Begriff „Flaschenhals“ bezieht sich auf die typische Form einer Flasche und die Tatsache, dass der Flaschenhals die engste Stelle ist, die die wahrscheinlichste Stelle für Staus ist, die den Flüssigkeitsfluss aus der Flasche verlangsamen.

Ein Engpass kann erhebliche Auswirkungen auf den Fertigungsfluss haben und den Zeit- und Kostenaufwand der Produktion stark erhöhen. Unternehmen sind stärker von Engpässen bedroht, wenn sie den Produktionsprozess für ein neues Produkt starten. Dies liegt daran, dass es Fehler im Prozess geben kann, die das Unternehmen identifizieren und korrigieren muss; Diese Situation erfordert mehr Kontrolle und Feinabstimmung. Die Betriebsführung beschäftigt sich damit, den Produktionsprozess zu steuern, potenzielle Engpässe zu erkennen, bevor sie entstehen, und effiziente Lösungen zu finden.

Einen Engpass verstehen

Nehmen wir als Beispiel an, dass ein Möbelhersteller Holz, Metall und andere Rohstoffe in die Produktion einbringt und dann Arbeits- und Maschinenkosten für die Herstellung und Montage von Möbeln anfallen. Wenn die Produktion abgeschlossen ist, werden die fertigen Waren im Lager gelagert. Die Inventarkosten zu übertragen Kosten der verkauften Waren (COGS), wenn die Möbel an einen Kunden verkauft wird.

Kommt es zu Beginn der Produktion zu einem Engpass, kann der Möbelhersteller nicht genügend Rohstoffe in den Prozess einbringen, Maschinen stehen still und Angestellte arbeiten nicht produktiv, was zu einer Unterauslastung der Ressourcen führt. Dies erhöht die Produktionskosten, stellt potenziell hohe Opportunitätskosten dar und kann dazu führen, dass die fertigen Waren nicht rechtzeitig an die Kunden geliefert werden.

Engpässe und Produktionskapazitäten

Ein Engpass beeinflusst die Produktionskapazität, die ein Unternehmen jeden Monat erreichen kann. Die theoretische Kapazität geht davon aus, dass ein Unternehmen jederzeit mit maximaler Kapazität produzieren kann. Dieses Konzept geht von keinen Maschinenausfällen, Toilettenpausen oder Mitarbeiterurlaub aus.

Da die theoretische Kapazität nicht realistisch ist, verwenden die meisten Unternehmen praktische Kapazitäten, um die Produktion zu verwalten. Dieses Kapazitätsniveau setzt Ausfallzeiten für Maschinenreparaturen und die Auszeiten der Mitarbeiter voraus. Die praktische Kapazität bietet einen Bereich, für den unterschiedliche Prozesse effizient ablaufen können, ohne auszufallen. Überschreitet man den optimalen Bereich, steigt das Risiko für einen Engpass durch den Ausfall eines oder mehrerer Prozesse.

Stellt ein Unternehmen fest, dass seine Produktionskapazität nicht ausreicht, um seine Produktionsziele zu erreichen, stehen ihm mehrere Optionen zur Verfügung. Die Unternehmensleitung könnte beschließen, ihre Produktionsziele zu senken, um sie mit ihrer Produktionskapazität in Einklang zu bringen. Oder sie suchen nach Lösungen, die gleichzeitig Engpässe vermeiden und die Produktion steigern. Unternehmen verwenden häufig Tools und Methoden zur Kapazitätsbedarfsplanung (CRP), um Produktionsziele zu bestimmen und zu erreichen.

Engpässe und Produktionsabweichungen

Eine Abweichung im Produktionsprozess ist die Differenz zwischen budgetierten und tatsächlichen Ergebnissen. Manager analysieren Abweichungen, um Änderungen vorzunehmen, einschließlich Änderungen, um Engpässe zu beseitigen. Wenn die tatsächlichen Arbeitskosten viel höher sind als die budgetierten Beträge, kann der Manager feststellen, dass ein Engpass die Produktion verzögert und Arbeitsstunden verschwendet. Wenn das Management den Engpass beseitigen kann, können die Arbeitskosten gesenkt werden.

Ein Engpass kann auch zu Materialabweichungen führen, wenn Materialien verderblich oder möglicherweise beschädigt werden, während sie in der Fabrikhalle darauf warten, in der Produktion verwendet zu werden. Engpässe können durch die Erhöhung der Kapazitätsauslastung, die Suche nach neuen Lieferanten, die Automatisierung von Arbeitsabläufen und die Erstellung besserer Prognosen für die Verbrauchernachfrage behoben werden.

Beispiel aus der Praxis für einen Engpass

Engpässe können auch entstehen, wenn die Nachfrage unerwartet ansteigt und die Produktionskapazität der Fabriken oder Lieferanten eines Unternehmens überschreitet. Als Tesla, Inc. (TSLA) beispielsweise mit der Produktion seiner vollelektrischen Fahrzeuge begann, war die Nachfrage nach den Fahrzeugen groß und einige Analysten befürchteten, dass die Produktion aufgrund von Problemen in der Produktionslinie verlangsamt werden könnte. Und tatsächlich hat Tesla aufgrund der Notwendigkeit, die kundenspezifischen Batteriepacks herzustellen, die seine Fahrzeuge mit Strom versorgen, anhaltende Produktionsengpässe erlebt.

Tesla-Gründer Gigafactory “ in der Nähe von Reno, Nevada, eröffnet, die die Lithium-Ionen-Batterien und Elektrofahrzeug-Baugruppen des Unternehmens herstellt.

Bis Mitte 2018 behauptete das Unternehmen, dass seine Fabrik in Bezug auf Gigawattstunden (GWh) bereits die volumenstärkste Batteriefabrik der Welt war. Um die Warteliste für nachbestellte Fahrzeuge einzudämmen, muss Tesla weiterhin in Gigafactories weltweit investieren und diese bauen.