Rückstandskosten
Was sind Rückstandskosten?
Rückstandskosten umfassen Kosten, die einem Unternehmen entstehen, wenn es eine Bestellung nicht sofort ausführen kann und dem Kunden verspricht, dass sie mit einem späteren Liefertermin abgeschlossen wird. Rückstandskosten können direkt, indirekt oder nicht eindeutig geschätzt werden. Rückstandskosten beinhalten daher normalerweise eine Reibungskostenanalyse. Rückstandsverkäufe verringern im Allgemeinen die betriebliche Effizienz eines Unternehmens, obwohl es Zeiten geben kann, in denen Rückstandsverkäufe effektiv sein können.
Rückstandskosten verstehen
Rückstände und Rückstandskosten können ein zusätzliches Element zur Bestandsverwaltung und Finanzbuchhaltung hinzufügen. Unternehmen, die Nachbestellungen zulassen, nehmen einen Kundenauftrag für ein Produkt entgegen, das sich nicht in ihrem sofort verfügbaren Bestand befindet, und teilen dem Kunden mit, dass die Lieferung der Bestellung länger dauert als die Standardlieferzeit.
Normalerweise tritt eine Nachbestellung auf, wenn ein potenzieller Kunde versucht, eine Bestellung für ein Produkt aufzugeben, die Bestellung jedoch nicht sofort ausgeführt werden kann, da der Händler das Produkt zu diesem bestimmten Zeitpunkt nicht zum Verkauf anbietet. In diesem Fall wird dem Kunden mitgeteilt, dass das Produkt „nachbestellt“ ist. Hier kann der Kunde entscheiden, die Transaktion fortzusetzen, zu bezahlen und auf das neue Produkt zu warten. Der Kunde kann auch einfach Nein sagen und die Bestellung nicht abschließen oder die Bestellung fortsetzen, aber stornieren, wenn er einen Ersatz findet, der schneller liefern kann.
Unternehmen wägen Rückstandskosten gegen andere Produktkosten ab, wenn sie bestimmen, ob Nachbestellungen zulässig sind und wie sie verwaltet werden. Nachbestellungen sind nicht unbedingt eine bewährte Methode für die Lieferkette. Daher nehmen viele Unternehmen keine Nachbestellungen entgegen und entscheiden sich nur dafür, Kunden zu benachrichtigen, wenn das Inventar wiederhergestellt wurde.
Die Analyse der Rückstandskosten kann eine Vielzahl von Überlegungen beinhalten.
Rückstandskostenanalyse
Im Allgemeinen können Unternehmen einige zusätzliche Bestandskennzahlen hinzufügen, um Rückstände und Rückstandskosten in ihrer Lieferkette zu verstehen und zu analysieren. Zwei dieser zusätzlichen Metriken umfassen Rückstandsraten und Rückstandskosten. Die Rückstandsrate ist die Rate, mit der ein bestimmtes Produkt durch Standardbestandsverfahren nicht sofort erfüllt werden kann.
Die Rückstandsrate ist eine Berechnung, die die Anzahl der Rückstände als Prozentsatz der Gesamtbestellungen während eines gesamten Zeitraums angibt. Wenn ein Unternehmen beispielsweise in einer Woche, in der insgesamt 100 Bestellungen eingegangen sind, 10 Bestellungen nachbestellen müsste, würde die wöchentliche Rückstandsquote 10% betragen.
Unternehmen betrachten auch die Gesamtkosten eines Rückstands für die Optimierung der Lieferkette. Die Reibungsanalyse wird häufig bei Rückstandskostenberechnungen verwendet, da sie eine vollständige Aufschlüsselung aller direkten, indirekten und mehrdeutigen Kosten liefert. Unternehmen haben normalerweise ein hohes Stornierungsrisiko, wenn Produkte nachbestellt werden. Andere Kosten können zusätzliche Kundendienstanforderungen, spezielle Versandbedingungen und Geschäftsausfälle umfassen.
Unternehmen müssen möglicherweise auch alternative Rechnungslegungsmethoden verwenden, um Rückstände zu erfassen. In der periodengerechten Rechnungslegung werden alle Erträge und Aufwendungen bei ihrer Erfassung erfasst. Da sich Nachbestellungen jedoch verzögern und ein höheres Stornierungsrisiko besteht, können Unternehmen diese Bestellungen möglicherweise unterschiedlich bilanzieren, was ebenfalls zu zusätzlichen Kosten führen kann.
Insgesamt kann bei der Berechnung der Rückstandskosten eine Vielzahl von Überlegungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus variieren die Kosten für Nachbestellungen je nach Produkt. Unternehmen suchen oft die Beziehung zwischen Kosten Halten des Inventars und der Rückstandskosten, wie viel Inventar zu halten, zu bestimmen. Inventar, das über einen längeren Zeitraum ohne Verderb oder Veralterung aufbewahrt werden kann, hat geringere Kosten.
Alternativ sind Lagerbestände, die in kurzer Zeit verkauft werden müssen, aufgrund des Veralterungsrisikos mit höheren Kosten verbunden. Wenn die Buchkosten einer Lagereinheit geringer sind als die Rückstandskosten pro Einheit, sollte sich ein Unternehmen dafür entscheiden, durchschnittlich mehr Lagerbestände zu halten als zur Reduzierung von Rückständen erforderlich. Wenn ein Unternehmen feststellt, dass es relativ niedrige Rückstandskosten hat, kann es für das Unternehmen möglicherweise von Vorteil sein, ein Rückstandssystem zu implementieren.
Die zentralen Thesen
- Rückstandskosten entstehen, wenn ein Unternehmen die Lieferung einer Kundenbestellung verzögern muss.
- Rückstandskosten können direkt, indirekt oder nicht eindeutig geschätzt werden.
- Unternehmen können sich für die Bereitstellung von Rückstandsverkäufen entscheiden, wenn die Rückstandskosten im Vergleich zu den Lagerbestandskosten niedrig sind.
Besondere Überlegungen: Bestandsverwaltung und Metriken
In Fällen, in denen eine Bestandsverwaltung erforderlich ist, haben die meisten Unternehmen Bestandsverwaltungsprozesse rigoros entwickelt, um den Liefer- und Verkaufslieferprozess zu optimieren. Die Finanzbuchhaltung umfasst mehrere wichtige Bestandskennzahlen, die Bestandsmanager normalerweise überwachen und melden müssen. Einige dieser Schlüsselmetriken umfassen Folgendes.
Lagerumschlag
Der Lagerumschlag ist eine Finanzanalyse, die berechnet wird, indem die Kosten der verkauften Waren über den durchschnittlichen Lagerbestand aufgeteilt werden. Diese Berechnung liefert eine Ersatzmetrik, die angibt, wie oft Inventar ersetzt oder umgeschlagen wird. Je höher der Lagerumschlag, desto besser, da dies bedeutet, dass eine hohe Nachfrage nach einem Produkt besteht und das Lager aktiv aufgefüllt wird, um die Nachfrage zu befriedigen.
Tagesverkauf des Inventars (DSI)
Diese Metrik wird verwendet, um die Anzahl der Tage zu analysieren, an denen eine Inventareinheit vor dem Verkauf gehalten wird. Sie wird berechnet, indem der durchschnittliche Lagerbestand über die Kosten der verkauften Waren dividiert und dann mit der Anzahl der Tage im Zeitraum multipliziert wird. Dies ergibt die Anzahl der Tage, an denen das Inventar gehalten wird. In der Regel ist es umso besser, je niedriger diese Metrik ist. In Fällen, in denen der Lagerbestand zu schnell aufgebraucht wird, kann es jedoch wichtig sein, den durchschnittlichen Lagerbestand zu erhöhen, um das Problem von Nachbestellungen zu verringern.
Unternehmen verlassen sich auch auf operative Strategien sowie auf ihre eigenen Prozesse für die Bestandsverwaltung, um Rückstandsprobleme zu vermeiden. Einige dieser Schlüsselkonzepte und Überlegungen umfassen Folgendes.
Herstellungsmenge
Unternehmen, die ihren eigenen Bestand produzieren, können ihre Bestandsverwaltungsmetriken mit ihrer Produktionsleistung verknüpfen, um ihr Angebot zu optimieren. Unternehmen können die Produktion senken, wenn der DSI steigt, und die Produktion erhöhen, wenn der DSI niedrig ist. Unternehmen haben möglicherweise auch die Möglichkeit, die von ihnen hergestellten Waren in Abhängigkeit von den Bestandsverwaltungsmetriken der einzelnen Warentypen zu variieren.
Wirtschaftliche Menge
Unternehmen können einen sehr einfachen Bestandsverwaltungsprozess verwenden, bei dem immer eine bestimmte Bestandsmenge auf Lager gehalten wird. Das Inventar wird regelmäßig nachverfolgt und bestellt, um sicherzustellen, dass eine bestimmte wirtschaftliche Menge konstant gehalten wird.
Gerade rechtzeitig
Just-in-Time-Bestandsverwaltung ist eine beliebte Methode zur Bestandsverarbeitung. Diese Methode kann je nach Inventar variieren. In der Regel wird versucht, bei Bestellungen Inventar in Echtzeit einzuholen. Zum Beispiel kann ein Autohersteller die Teile bestellen, die er für ein Auto benötigt, nachdem die Bestellung aufgegeben wurde. Es hat eine relativ spezifische Zeit für die Herstellung des Autos, die es ermöglicht, Teile zu empfangen und in der Produktion zu verwenden, ohne im Inventar gehalten zu werden.
In einem anderen Beispiel hat Walmart das Just-in-Time-Bestandsmodell für den Einzelhandel mithilfe fortschrittlicher Technologie perfektioniert. Die fortschrittliche Technologie ermöglicht Echtzeit- und automatisierte Warnmeldungen an Lieferanten und Transportunternehmen, die dann nach Bedarf Waren in die Geschäfte bringen können, um die unmittelbare Nachfrage zu befriedigen.
Die Fähigkeit von Bestandsverwaltungssystemen und die zunehmende Nutzung des Online-Einzelhandels zusammen mit Bestandsverwaltungssystemen in Echtzeit haben das Problem der Rückstandskosten erheblich reduziert. Moderne Bestandsverwaltungssysteme verfügen über eine Technologie, die ein schnelles Nachfüllen von Produkten ermöglicht, sodass häufig nur ein minimaler Bedarf besteht, einen Kunden zu benachrichtigen oder einen Rückstand zu erstellen.
Nachbestellungskosten können jedoch für einige Unternehmen eine echte Überlegung sein, insbesondere für traditionelle stationäre Unternehmen, die möglicherweise Lagerbeschränkungen haben, oder möglicherweise für Hersteller, die ihre eigenen Waren mit ihren eigenen Fertigungsplänen herstellen können.